Cintreuse automatique de barres d’armature
1. Double servocommande : gestion précise des angles de redressement, d'alimentation et de pliage.
2. Haute précision : contrôle en boucle fermée pour une longueur d'alimentation et un angle de pliage précis.
3. Alimentation efficace : commutation automatique des spécifications de la barre avec mécanisme d'alimentation magnétique.
4. Formage de plusieurs barres : permet le formage simultané de plusieurs barres pour un rendement accru.
5. Performances stables : fonctionnement fiable et efficace avec une intervention manuelle minimale.
P.produitDdescription
Les matières premières sont stockées dans des silos à plusieurs étages. Les différentes spécifications de barres sont automatiquement commutées grâce au mécanisme d'alimentation magnétique correspondant, permettant ainsi le formage simultané de plusieurs barres d'acier. Ce processus garantit un fonctionnement stable et efficace de la cintreuse automatique de barres d'armature.
P.paramètres
Diamètre de la barre (simple) |
12-32 mm |
Diamètre de la barre (double) |
12-25 mm |
Méthode de stockage des matières premières |
Camion-benne compartimenté |
Méthode de chargement des matières premières |
Type magnétique |
Méthode de découpe de la matière première |
Hydraulique |
Pression hydraulique |
≤16 MPa |
Pression du gaz |
≤ 0,8 MPa |
Puissance nominale de l'équipement |
24KW |
Nombre d'opérateurs |
1 personne |
Efficacité de la production |
24 tonnes/10 heures |
Zone occupée |
24m×6m |
CcontrôleSsystèmeÔaperçu
La cintreuse de barres d'acier CNC est équipée de deux groupes de servomoteurs : le premier contrôle le redressement et l'alimentation de la barre, et le second le mouvement de la tête de torsion. Le servomoteur est piloté par une machine de contrôle industriel. La programmation s'effectue en langage C et Visual Basic, selon la relation de conversion numérique-analogique du servomoteur. La partie commande se concentre sur le contrôle du déplacement d'alimentation et de l'angle de cintrage de la barre. Le système de commande doit assurer deux aspects. Premièrement, la longueur d'alimentation de la barre est contrôlée pour répondre aux exigences d'usinage. Cette étape est réalisée par un système de contrôle en boucle fermée via les informations de déplacement renvoyées par le codeur rotatif. Deuxièmement, l'angle d'usinage de la tête de torsion est contrôlé. Il est difficile d'atteindre l'angle de conception d'usinage en une seule rotation. Par conséquent, les informations d'angle transmises par le capteur d'angle sont contrôlées par un autre système de contrôle en boucle fermée.
Facteur Scomment
Hhonneurs etQqualifications
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