Lignes de production de soudage de treillis d'armature CNC : vers plus d'intelligence, d'efficacité et de flexibilité
2025/11/18 14:52
Lignes de production de soudage de treillis d'armature CNC : vers plus d'intelligence, d'efficacité et de flexibilité
Ces dernières années, avec le développement rapide de la construction d'infrastructures telles que le transport ferroviaire et la construction de ponts, les lignes de production de soudage de treillis d'armature CNC — équipements de base — ont été continuellement innovées, évoluant vers une plus grande intelligence, une efficacité accrue et une flexibilité améliorée.
01 Innovation intelligente : Dites adieu à l’ère du « toucher »
Autrefois, le traitement des barres d'armature reposait sur l'expérience et le « sens pratique » des ouvriers. Maître Li, un ouvrier spécialisé dans le traitement des barres d'armature, se souvient encore : « Auparavant, le traitement des barres d'armature filetées de 20 mm nécessitait deux personnes pour les porter, et les écarts dimensionnels atteignaient souvent plusieurs centimètres. »
Aujourd'hui, grâce à la saisie de paramètres, l'équipement calibre automatiquement le traitement, avec des erreurs stables au millimètre près.
Dans le traitement traditionnel, les opérations telles que l'alimentation, la découpe et le pliage, qui dépendaient autrefois de l'expérience manuelle pour le jugement, sont désormais planifiées de manière uniforme par le système CNC.
L'équipement effectue automatiquement l'opération complète selon des paramètres prédéfinis, transformant complètement le modèle traditionnel « basé sur l'expérience et le toucher » et réalisant la standardisation et la processification du traitement des barres d'armature.
02 Percées technologiques : la production flexible devient une réalité
Pour remédier aux problèmes persistants du secteur de la transformation des barres d'armature — tels que la variabilité des spécifications des commandes et les réglages fastidieux des équipements —, de nombreuses entreprises ont lancé des solutions innovantes.
La ligne de production de robots de soudage de treillis d'armature intelligents HW-WZD13 développée par Shandong Zhongji Luyuan Machinery peut effectuer une commutation automatique entre les barres d'armature transversales et longitudinales en fonction des ordres du système MES, avec un réglage entièrement automatique de la taille du treillis et du diamètre des barres d'armature.
Cette ligne de production permet la production en continu de commandes en petits lots et à spécifications multiples, et le changement de spécifications ne prend qu'environ 30 secondes.
La ligne de production automatique de treillis soudés pour barres d'armature flexibles de Shandong Zhongji Luyuan Machinery est équipée d'un système de contrôle de processus de production intégré qui peut être programmé automatiquement à partir de dessins CAO.
Le même treillis peut être soudé avec des barres d'armature de diamètres différents ; l'espacement transversal est automatiquement réglable en continu, et l'espacement longitudinal (≥75 mm) est également automatiquement réglable en continu.
03 Amélioration de l'efficacité : les robots remplacent la main-d'œuvre
Ces lignes de production de soudage avancées sont composées de plusieurs éléments essentiels, permettant des opérations de montage entièrement automatisées, depuis les matières premières d'armatures jusqu'aux feuilles de treillis finies.
Prenons comme exemple la ligne de production de soudage de treillis d'armature GWC-D-8-2600, elle comprend principalement 11 composants clés, dont un mécanisme de libération de fil, un mécanisme de redressement, une machine principale de soudage, un mécanisme de coupe et un cadre de retournement du treillis.
Sa productivité peut atteindre 60 à 70 pièces par minute.
Le robot de soudage de treillis d'armature flexible intelligent LYHW3300 de Shandong Zhongji Luyuan a réalisé une production de ligne d'assemblage entièrement automatisée, couvrant le redressage automatique, la coupe à longueur fixe, le soudage des matières premières d'armature enroulées et la collecte des feuilles de treillis finies.
04 Contrôle de précision : un bond des centimètres aux millimètres
La précision du contrôle offert par la technologie CNC constitue son principal atout. Prenons l'exemple de la cintreuse d'étriers CNC : elle fonctionne de concert avec des servomoteurs et des capteurs de haute précision pour surveiller en temps réel le processus de fabrication et effectuer des ajustements dynamiques.
Cette technologie contrôle rigoureusement l'erreur d'angle de pliage à ±1 degré près et l'erreur de longueur à ±2 millimètres près.
Au centre de traitement intelligent des barres d'armature de l'usine de fabrication de poutres de Nanyanzhuang pour la ligne ferroviaire à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou, l'application complète du système de traitement intelligent des barres d'armature CNC a amélioré la précision du traitement des barres d'armature, passant d'un écart de l'ordre du centimètre à un écart stable de l'ordre du millimètre.
05 Scénarios d'application : Couverture complète, des lignes ferroviaires à grande vitesse aux tunnels
Les lignes de production de soudage de treillis d'armature CNC sont largement utilisées dans le secteur de la construction d'infrastructures telles que les lignes ferroviaires à grande vitesse, les tunnels et les ponts.
À l'usine de fabrication de poutres de Wutai, située dans la section Shanxi de la ligne ferroviaire à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou, avec comme noyau des lignes de production de soudage intelligent de treillis d'armature pour poutres caissons de grande taille et de treillis d'armature de positionnement, une liaison collaborative intelligente de plusieurs dispositifs est réalisée.
Grâce à des moules de soudage par déplacement flexibles et à une technologie de localisation des points de soudage de haute précision, l'uniformité des points de soudage des treillis d'armature est garantie et les erreurs de soudage sont contrôlées au millimètre près.
Sur le chantier de construction du tunnel du projet d'autoroute S20 Jiaruo, la ligne de production de treillis entièrement automatisée a atteint des opérations sans personnel et automatisées dans tous les processus, du redressement et de la coupe des barres d'armature au soudage, au formage, à la saisie et à l'empilage du treillis.
La capacité de production journalière de cette ligne atteint 500 feuilles, ce qui permet de répondre simultanément aux besoins de construction de 5 à 8 portails de tunnel.
La révolution technologique dans le secteur du traitement des barres d'armature se poursuit. Lors du lancement d'un nouveau produit de Zhongji Luyuan, un robot de soudage intelligent et flexible de treillis d'armature LYHW3300 fonctionnait parfaitement ; l'ensemble du processus, des barres d'armature enroulées aux feuilles de treillis finies, ne nécessitait aucune intervention manuelle.
Pointant du doigt les données en temps réel affichées à l'écran, le directeur de l'usine a déclaré : « Avant, nous étions en compétition par la force physique ; maintenant, nous sommes en compétition par les données et l'intelligence. »
La technologie de soudage des treillis d'armature CNC est devenue un élément essentiel et indispensable de la construction moderne, contribuant à la progression constante du « Made in China » vers la « Fabrication intelligente en Chine ».
