La précision millimétrique renforce les infrastructures ! Les équipements de traitement des barres d'acier inaugurent une révolution entièrement automatisée.

2025/10/28 09:53

Une précision millimétrique au service des infrastructures ! Les équipements de traitement de barres d'acier inaugurent une révolution entièrement automatisée

Auparavant, deux ouvriers devaient transporter et usiner des barres d'acier déformées de 20 mm, et l'écart dimensionnel atteignait souvent plusieurs centimètres ; aujourd'hui, il suffit de saisir les paramètres, et l'équipement étalonne et usine automatiquement, avec une erreur contrôlée au millimètre près. Dans le centre de traitement intelligent de barres d'acier de 4 800 m² du chantier de fabrication de poutres de Nanyanzhuang pour la ligne à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou, sous la direction de China Railway Sixth Group, Maître Li, ouvrier spécialisé dans le traitement des barres d'acier, a eu la main sur le nouveau composant et a ressenti directement la transformation du secteur. Cette révolution de la production, qui s'opère en première ligne de la construction d'infrastructures, s'explique par la modernisation radicale des équipements de traitement des barres d'acier, passant d'une « dépendance manuelle » à une « autonomie intelligente ».

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Depuis 2025, grâce à la mise en œuvre de politiques de construction intelligentes et à la modernisation des exigences des grands projets, le secteur des équipements de traitement des barres d'acier est entré dans une période d'explosion technologique. Lors du salon international des machines de construction BICES 2025 de Beijing, qui s'est récemment terminé, la « Zone de précontrainte des barres d'acier », créée conjointement par neuf leaders du secteur, s'est concentrée sur la présentation de réalisations innovantes telles que des lignes de production entièrement automatisées et des systèmes de traitement modulaires, marquant ainsi le positionnement des équipements de traitement des barres d'acier chinois parmi les leaders internationaux. Des chantiers de fabrication de poutres ferroviaires à grande vitesse aux chantiers de construction de ponts maritimes, les équipements intelligents redéfinissent le paradigme de la production industrielle.

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L'automatisation complète des processus constitue l'avancée majeure de cette modernisation technologique. Le poste de travail intelligent à commande numérique pour cages en acier, lancé par Zhongji Luyuan Machinery, intègre huit procédés : le sciage de la barre principale, le filetage par roulage, le meulage et le soudage. Grâce à un bras robotisé de soudage à 6 axes et à un système servo à espacement fixe, il permet la production standardisée de cages en acier avec des diamètres de pieux allant de 800 mm à 2 400 mm. Comparé aux procédés traditionnels, son rendement est multiplié par plus de trois et les pertes de matières premières sont réduites de 8 %. Dans le cadre du projet de ligne à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou, l'utilisation du même type d'équipement permet le formage par soudage unique de l'âme inférieure et des barres longitudinales des cages en acier en U, éliminant ainsi totalement les opérations de reprise et réduisant le cycle de traitement des barres d'acier d'une poutre-caisson à moins de 4 heures.
Le contrôle de précision et la flexibilité d'adaptation sont devenus des priorités. Le nouveau brevet délivré pour l'équipement d'usinage de barres d'acier de Zhongji Luyuan Machinery adopte une structure de contrainte tridimensionnelle « doubles roues de traction - module de flexion dynamique - limite anti-soulèvement », qui réduit de 30 % le taux de défauts de déformation lors de l'usinage simultané de plusieurs barres d'acier et s'adapte avec souplesse à divers scénarios, tels que les éléments de construction préfabriqués et les structures en acier de ponts. La technologie d'assemblage de barres d'acier par manchon à double filetage développée par Beijing Wulongxing a réalisé une avancée révolutionnaire : sans déplacer les barres d'acier fixes, une simple clé suffit pour effectuer en 30 minutes la charge de travail qui exige traditionnellement 2 à 5 heures. Les performances de l'assemblage ont passé avec succès 2 millions d'essais de fatigue et ont été appliquées avec succès à des projets d'envergure tels que la gare ferroviaire à grande vitesse de Xiong'an.

La modernisation intelligente apporte des avantages économiques et sociaux considérables. La généralisation des systèmes de commande numérique a libéré le traitement des barres d'acier de la main-d'œuvre qualifiée. Le centre intelligent du chantier de fabrication de poutres de la ligne ferroviaire à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou ne nécessite que huit opérateurs pour effectuer la charge de travail qui nécessitait traditionnellement 30 personnes, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 % et garantissant l'absence d'accidents de sécurité pendant le processus de traitement. En matière de protection de l'environnement, les équipements intégrés réduisent les déchets d'acier de 15 % en moyenne grâce à des systèmes de dosage et de recyclage précis, contribuant ainsi à l'atteinte des objectifs de « double empreinte carbone » du secteur des infrastructures.

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Derrière l'innovation technologique se cache l'augmentation constante des investissements en R&D des entreprises. Le nombre annuel de demandes de brevets déposées par des entreprises comme Zhongji Luyuan Machinery a augmenté de 25 % ces dernières années, grâce à des technologies clés couvrant l'ensemble de la chaîne de traitement, de connexion et de test. Les experts du secteur soulignent qu'avec l'application intégrée de technologies telles que la télécommande 5G et le contrôle qualité par IA, les équipements de traitement des barres d'acier bénéficieront à l'avenir de mises à niveau intelligentes, notamment l'optimisation automatique des processus, l'autodiagnostic des pannes et l'allocation autonome des capacités.
De la précision millimétrique de la ligne ferroviaire à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou à la construction efficace de ponts maritimes, les équipements intelligents de traitement des barres d'acier deviennent l'épine dorsale invisible du développement d'infrastructures de haute qualité. Cette révolution industrielle, axée sur l'automatisation, la précision et le développement vert, non seulement résout les problèmes de faible efficacité et de qualité instable des procédés traditionnels, mais construit également un modèle de production standardisé, reproductible et promouvable, posant ainsi les bases solides pour que le secteur chinois de la construction intelligente atteigne le niveau mondial.


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