Machine à souder les cages d'armature LYGL-350D : Solution automatique pour les cages d'armature en acier de forme spéciale.
La machine de formage d'armatures métalliques est un équipement mécanique essentiel à la fabrication des armatures dans les éléments préfabriqués en béton. Elle influe directement sur la résistance structurelle et la stabilité de la qualité des composants préfabriqués tels que les pieux, les panneaux muraux et les poutres. Ce mode opératoire, élaboré à partir des normes industrielles et des caractéristiques de l'équipement, vise à guider les opérateurs pour une utilisation correcte et sûre, à optimiser la productivité et à garantir la conformité des armatures produites aux exigences du *Code pour la réception de la qualité des ouvrages en béton* (GB50204). Fort de 10 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de transformation des barres d'acier, notre soudeuse d'armatures LYGL-350D, développée en interne, est devenue la référence pour le traitement des armatures à étriers de formes spéciales. Elle remplace avantageusement le ligature manuel traditionnel et contribue à l'automatisation du secteur.
Présentation du produit : soudeuse de cages d'armature LYGL-350D
Interprétation détaillée des paramètres
Configuration de base : La longueur standard de la cage est de 6 m et peut être personnalisée en fonction des besoins du projet afin de s’adapter aux différentes dimensions des éléments préfabriqués. L’équipement utilise des étriers comme barres d’enroulement et des barres pleines comme barres principales, avec 3 à 6 barres principales (personnalisables) pour répondre aux exigences de charge des différentes cages d’armature.
Adaptabilité du ferraillage : Ce système supporte des barres principales de 10 à 20 mm de diamètre et des étriers de 6 à 12 mm de diamètre, toutes personnalisables. L’espacement minimal des barres principales (100 mm) et des étriers (≥ 30 mm) garantit la stabilité structurelle de l’armature et répond aux exigences de performance mécanique des éléments préfabriqués.
Performances de soudage et de puissance : Le soudage sous protection gazeuse (conforme à la norme GB/T8110) garantit une pénétration uniforme de la soudure, l’absence de défauts et une résistance à la traction conforme aux normes nationales. La pression du gaz est maintenue à ≤ 0,8 MPa afin d’éviter les défauts de soudage tels que les porosités dues à une alimentation en gaz instable. Avec une puissance totale de 14,5 kW et une puissance de soudage de 100 kW, il offre un support énergétique suffisant pour le soudage stable de barres d’acier de toutes épaisseurs.
Gain d'efficacité et d'espace : Un seul opérateur suffit pour l'ensemble du processus, avec une productivité de 24 sections (6 m/section) en 10 heures, soit 8 à 10 fois plus qu'avec un liage manuel. L'équipement occupe une surface de seulement 16 m × 3 m, ce qui permet d'économiser 50 % d'espace sur le chantier par rapport aux équipements traditionnels et le rend idéal pour les usines de préfabrication disposant d'un espace limité.
Exigences strictes pour les opérateurs
Formation professionnelle : Les opérateurs doivent suivre une formation systématique dispensée par le fabricant, portant sur la structure de l’équipement, son principe de fonctionnement, le processus d’utilisation, le paramétrage et la gestion des pannes. Ils ne peuvent prendre leurs fonctions qu’après avoir réussi l’évaluation et doivent maîtriser la fonction de chaque bouton et le fonctionnement de chaque composant afin d’éviter toute erreur de manipulation.
Expérience opérationnelle : Posséder une certaine expérience en matière d'opérations mécaniques, connaître les procédures d'utilisation sécuritaire des équipements de soudage et être capable d'identifier rapidement les risques potentiels tels qu'un fonctionnement anormal des équipements et une qualité de soudage instable.
Protection normalisée : Portez un équipement de protection individuelle homologué, conformément à la réglementation. Le casque de sécurité prévient les blessures dues aux chutes d’objets, les lunettes de protection bloquent les projections de soudure, les bouchons d’oreille réduisent la pollution sonore (inférieure à 75 dB pendant le fonctionnement de l’équipement) et les gants de protection évitent les éraflures et les brûlures, formant ainsi une barrière de sécurité complète.
Préparation complète de l'équipement
Inspection visuelle et des composants : Vérifier l’intégrité du bâti, du pistolet de soudage, du dispositif de cintrage d’étriers, du système de transmission et des autres pièces, en s’assurant qu’elles ne présentent ni jeu, ni usure, ni déformation. Tester la flexibilité du dispositif de cintrage et du dispositif de pressage afin de garantir le bon fonctionnement de chaque composant, condition essentielle à la précision de formage des étriers de forme spéciale.
Inspection de sécurité de l'alimentation électrique : Assurez-vous que l'équipement est correctement mis à la terre (résistance de terre ≤ 4 Ω) afin de prévenir les risques d'électrocution. Vérifiez l'absence de courts-circuits, de fuites et de signes de vieillissement sur le circuit d'alimentation, et assurez-vous du bon fonctionnement de l'interrupteur et du système de commande. Le circuit doit être agencé proprement afin d'éviter tout écrasement ou dommage lors du fonctionnement de l'équipement.
Préparation des matériaux auxiliaires : Préparer les barres principales, les étriers et autres matériaux répondant aux exigences de qualité, accompagnés de certificats de qualité complets et conformes aux normes nationales. Les barres d’acier doivent être préalablement redressées et décapées afin de ne pas nuire à la qualité du soudage et au formage. Pour le soudage sous protection gazeuse, s’assurer que la pureté du dioxyde de carbone est d’au moins 99,9 % et que la conduite de gaz est intacte et sans fuite.
