En tant que fabricant professionnel fort de 10 ans d'expérience dans le secteur des équipements de transformation de barres d'acier, nous savons qu'un choix judicieux du modèle est essentiel à une production efficace et stable. Pour les machines à souder les cages d'acier, des facteurs tels que la longueur et le poids de la cage, ainsi que le mode de soudage, déterminent directement la configuration et les performances requises. Négliger ces détails peut entraîner un équipement inadapté, une faible productivité, voire des risques pour la sécurité. Nous détaillerons ci-dessous les critères de sélection clés et présenterons notre soudeuse de cages d'acier LYGH-1600T, un modèle haute performance conçu pour les projets de petite et moyenne envergure.
![soudeuse à rouleaux à cage d'acier]( "soudeuse à rouleaux à cage d'acier")
Points clés pour le choix des soudeuses à cage d'acier
1. Adaptation de la longueur des cages d'armature Dans des conditions normales d'utilisation, la configuration standard de la plupart des machines à souder les cages d'armature est conçue pour le traitement de cages de 12 mètres, ce qui répond parfaitement aux besoins des projets courants de fondations routières, municipales et de bâtiments. Cependant, si le projet requiert le traitement ponctuel de cages de 18 mètres (courant pour les fondations de ponts à longue portée ou les projets de tunnels spéciaux), les clients doivent impérativement communiquer leurs exigences spécifiques au fabricant au préalable. Pour s'adapter à une longueur de 18 mètres, le fabricant doit allonger l'ensemble de la structure de l'équipement, y compris le rail de guidage, le châssis et le système de transmission, et optimiser la stabilité de l'équipement lors du traitement de grandes longueurs afin d'éviter toute déformation ou déviation de la soudure de la cage d'armature due à un support structurel insuffisant. Notre usine propose des solutions d'allongement sur mesure, basées sur 10 ans d'expérience en conception structurelle, garantissant ainsi l'adaptabilité et la précision de traitement de l'équipement.
2. Capacité de charge des cages d'armature La capacité de charge standard des machines à souder les cages d'armature classiques permet de traiter aisément des cages d'armature pesant moins de 5 tonnes, ce qui convient à la plupart des projets de fondations sur pieux de taille moyenne. Cependant, lorsque le poids de la cage d'armature atteint environ 7 tonnes (généralement en raison d'armatures principales plus épaisses ou d'un diamètre important), il est recommandé d'équiper la machine à souder les cages d'armature d'un dispositif de traction supplémentaire. Ce dispositif répartit le poids de la cage pendant le traitement, empêche son affaissement ou son déplacement sous son propre poids, garantit l'uniformité de l'enroulement des étriers et des positions de soudage, et réduit la charge sur les composants de transmission principaux de l'équipement, prolongeant ainsi sa durée de vie. Les clients doivent communiquer clairement au fabricant le poids estimé de la cage d'armature afin que celui-ci puisse adapter le dispositif de traction et renforcer les principaux éléments porteurs de l'équipement.
3. Sélection du mode de soudage La plupart des machines standard de soudage par points pour cages d'armature en acier utilisent le soudage par points manuel, adapté aux projets aux exigences de qualité générales et aux besoins de traitement flexibles. Le soudage par points manuel permet aux opérateurs d'ajuster la force et la position de soudage en fonction des conditions sur site, pour un faible coût d'investissement. Cependant, certains services clés de projets (tels que les lignes ferroviaires à grande vitesse et les centrales nucléaires) ont des exigences strictes en matière de régularité et de solidité des soudures, nécessitant l'ajout de dispositifs de soudage automatique. Ces dispositifs permettent un contrôle précis du courant, du temps et de la position de soudage, éliminent les défauts de qualité tels que les soudures erronées et les soudures manquantes dues à des facteurs humains, et améliorent l'efficacité du soudage. Cette exigence doit être confirmée au préalable avec le fabricant, car les dispositifs de soudage automatique doivent être associés à des systèmes CNC et des manipulateurs de soudage adaptés, qui constituent des configurations personnalisées.
Présentation détaillée de la soudeuse à cage d'acier LYGH-1600T
En tant que plus petite soudeuse à rouleaux à cage en acier CNC de notre gamme de produits, la LYGH-1600T a gagné une large reconnaissance dans les projets de petite et moyenne taille grâce à sa structure compacte, ses performances flexibles et sa rentabilité élevée. Son volume global ne représente que la moitié de celui des soudeuses à rouleaux traditionnelles, ce qui permet d'économiser considérablement l'espace d'installation du chantier de construction, ce qui la rend particulièrement adaptée aux projets avec un espace limité sur site, tels que les projets auxiliaires de métro urbain, les réseaux de canalisations municipaux et les ponts routiers ruraux.
Malgré sa taille compacte, la LYGH-1600T est équipée d'une technologie de soudage automatique à double canon de pointe, s'affranchissant ainsi des limitations du soudage manuel imposées aux soudeuses de petite taille. Le système de soudage synchrone à double canon permet de souder deux joints simultanément, avec une efficacité accrue de 60 % par rapport aux modèles à canon unique. Le taux de réussite des soudures atteint 99,8 % et la résistance à la traction de chaque joint est pleinement conforme aux normes nationales. De plus, cet équipement permet de réaliser avec précision le soudage de cages d'acier de formes spéciales, telles que triangulaires et rectangulaires, couvrant non seulement les cages d'acier circulaires standard, mais s'adaptant également aux besoins de traitement personnalisés des projets spécifiques.
En termes d'adaptabilité, la LYGH-1600T offre une grande flexibilité. Elle convient au traitement de cages d'armature en acier d'un diamètre inférieur à 1,6 mètre, avec un diamètre d'armature principal de 12 à 32 mm et un diamètre d'étrier de 6 à 12 mm. Pour répondre aux exigences de longueur et de poids mentionnées ci-dessus, l'équipement est compatible avec des mises à niveau personnalisées : il peut être rallongé pour traiter des cages d'armature en acier de 18 mètres et équipé d'un dispositif de traction adapté pour la manutention de cages d'armature pesant jusqu'à 7 tonnes. Le système de commande numérique (CNC) permet la mémorisation de plus de 30 ensembles de paramètres, offrant ainsi un accès direct et une commutation rapide entre différentes spécifications, simplifiant considérablement le travail des opérateurs.
De plus, la LYGH-1600T hérite de notre concept de conception centré sur l'utilisateur, accordant une importance primordiale à la sécurité et à la facilité d'utilisation. Elle est équipée de boutons d'arrêt d'urgence, d'une protection contre les surcharges et de capteurs anti-pincement pour garantir la sécurité de l'opérateur. Sa structure modulaire facilite la maintenance quotidienne et le remplacement des composants, et notre équipe après-vente professionnelle assure l'installation, la mise en service et la formation sur site. Intégrée à notre solution globale, la LYGH-1600T peut être associée à des cintreuses de barres d'acier CNC et à des lignes de cisaille hydrauliques pour former une ligne de production complète, optimisant ainsi la productivité.
En résumé, la soudeuse de cages d'armature LYGH-1600T allie compacité et puissance, et permet des mises à niveau personnalisées selon les besoins du projet. Elle constitue un choix idéal pour les PME du BTP et les projets de transformation de cages d'armature de formes spéciales. Forts de nos 10 années d'expertise technique, nous continuerons à fournir à nos clients des solutions d'équipement personnalisées et des services complets, contribuant ainsi au bon déroulement de leurs projets.
