En tant qu'équipement intelligent clé dans le traitement moderne des armatures, la cintreuse à commande numérique (CNC) a progressivement remplacé les équipements manuels et semi-automatiques traditionnels grâce à sa haute précision, son efficacité et sa flexibilité. Largement utilisée dans la construction, les autoroutes, les lignes ferroviaires à grande vitesse, les tunnels et autres projets d'infrastructure, elle contribue significativement à améliorer le taux d'utilisation des barres d'acier, à raccourcir le cycle de traitement et à réduire les coûts de production. Comparée aux équipements de traitement traditionnels, la cintreuse à commande numérique intègre les technologies de commande par ordinateur, d'asservissement et de transmission mécanique, offrant ainsi des avantages considérables en termes de performances et de coûts. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
![Machine à cintrer les barres d'acier]( "Machine à cintrer les barres d'acier")
1. Optimisation de l'utilisation des barres d'acier. L'équipement est doté d'un système de commande numérique par ordinateur (CNC) de haute précision qui calcule et contrôle avec exactitude la quantité de barres d'acier alimentées. Lors de l'usinage, le système optimise la séquence de coupe et de cintrage en fonction de la longueur et de la forme des barres, évitant ainsi le gaspillage de matières premières dû aux erreurs d'estimation manuelle. Par exemple, lors de l'usinage de plusieurs barres d'acier de spécifications différentes, le système ajuste la longueur d'alimentation de manière optimale afin de minimiser les chutes. De manière générale, il permet d'améliorer le taux d'utilisation des barres d'acier de 8 % à 12 % par rapport aux équipements traditionnels, ce qui réduit considérablement les coûts des matières premières pour les entreprises de construction.
2. Changement rapide de barres d'acier de différentes spécifications. L'alimentation de la cintreuse CNC est assurée par un servomoteur haute performance, garantissant une réponse rapide, une grande précision de positionnement et un fonctionnement stable. Les opérateurs peuvent ainsi remplacer et ajuster des barres d'acier de différents diamètres (généralement de 10 à 50 mm) en moins d'une minute, par simple réglage des paramètres sur le panneau de commande. Ce procédé évite les réglages mécaniques complexes nécessaires avec les équipements traditionnels, réduisant considérablement les temps d'arrêt liés au changement de spécifications et améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.
3. Réglage flexible et aisé des formes de traitement. L'ensemble du processus de traitement est entièrement piloté par ordinateur, ce qui révolutionne le mode de réglage complexe des équipements traditionnels. Pour modifier la forme de cintrage d'une barre d'acier, l'opérateur sélectionne simplement le type de traitement prédéfini sur l'écran tactile ; le système ajuste alors automatiquement l'angle, le rayon et la séquence de cintrage. Pour les formes de traitement spéciales ou inédites, les techniciens peuvent modifier directement les paramètres de traitement ou éditer le programme via le logiciel intégré, sans démontage ni modification de la structure mécanique. Cette flexibilité permet à l'équipement de s'adapter rapidement aux exigences de traitement variées des différents plans d'ingénierie et de réduire considérablement le cycle de remplacement des produits.
4. Excellent rapport qualité-prix et avantage concurrentiel indéniable. Comparée aux cintreuses CNC pour barres d'acier étrangères similaires, cette machine présente un avantage de coût significatif : son prix est quatre fois inférieur à celui des produits étrangers, tandis que ses performances clés (précision de positionnement, efficacité et stabilité d'usinage) atteignent un niveau international de pointe. Cet avantage concurrentiel s'explique principalement par la recherche et le développement internes des composants essentiels et par une production locale, ce qui permet non seulement de réduire les coûts de production et de transport, mais aussi de faciliter l'accès à cet équipement intelligent pour les PME du BTP. Ceci favorise la diffusion et la commercialisation à grande échelle de ce produit sur les marchés nationaux et internationaux.
En matière de technologie de traitement, le processus de fabrication de la cintreuse à commande numérique pour barres d'acier est optimisé par rapport aux méthodes traditionnelles, conservant les étapes clés tout en assurant une automatisation complète. Le traitement traditionnel des barres d'acier se divise en trois étapes distinctes : d'abord, la barre est redressée par un équipement mécanique, puis mise en forme par cintrage manuel ou semi-automatique, et enfin coupée par une tête de coupe tranchante. Ce mode de fabrication présente des inconvénients : discontinuité, faible rendement et manque de régularité.
La cintreuse à commande numérique pour barres d'acier intègre le processus de fabrication en quatre parties distinctes, formant un système mécatronique hautement intégré. La première partie assure l'alimentation des barres d'acier, garantissant leur transport stable vers l'étape suivante. La deuxième partie, le redressage, élimine les déformations dues au cintrage et assure la précision d'usinage. Ces deux parties sont entraînées par un système de servomoteurs de haute précision, permettant une coordination synchrone de l'alimentation et du redressage. La précision de redressage atteint ±0,5 mm/m. La troisième partie comprend la tête de torsion et la zone de coupe, entraînées par un autre système de servomoteurs indépendant. La tête de torsion contrôle avec précision l'angle de cintrage (erreur ≤ ±0,5°) et le rayon de cintrage, tandis que la zone de coupe effectue la découpe de barres d'acier à longueur fixe rapidement et avec précision, sans bavures. La quatrième partie est le système de commande numérique, véritable « cerveau » de la machine. Il intègre les fonctions d'édition de programmes, de paramétrage, de surveillance des processus et d'alerte précoce en cas de panne, et assure le contrôle unifié de l'ensemble du processus de traitement via le bus de communication.
Ces quatre éléments sont étroitement liés et coordonnés, formant une ligne de production continue et automatisée. Le haut degré d'intégration mécatronique garantit non seulement la stabilité et la constance de la qualité de production, mais réduit également l'intervention manuelle dans le processus. Un ou deux opérateurs suffisent pour réaliser l'opération complète, ce qui diminue considérablement la pénibilité du travail et les exigences en matière de compétences. Représentant un acteur majeur de la transformation intelligente du secteur du traitement des armatures, la cintreuse à commande numérique pour barres d'acier est devenue un équipement indispensable aux projets de construction modernes grâce à ses performances exceptionnelles et à son excellent rapport qualité-prix.
