Poste de travail intelligent de soudage de cages en acier à processus complet

  • Percée en matière d'efficacité:Après l'adoption du poste de travail dans un projet d'autoroute, la production quotidienne est passée de 3 unités (manuelles) à 15 unités ; 800 cages en acier ont été réalisées en 3 mois, soit 1 mois plus tôt que prévu ;

  • Économies de coûts:Un projet de transport ferroviaire urbain a réduit le nombre de soudeurs de 6, économisant ainsi plus de 1,2 million de RMB en coûts de main-d'œuvre annuels et environ 300 000 RMB en coûts annuels de matériel de réparation de soudure ;

  • Reconnaissance de l'industrie:Au service actuel de 15 entreprises d'infrastructure et appliqué à des projets clés dans 12 provinces en Chine.


détails du produit
Le poste de soudage intelligent pour cages en acier est un équipement entièrement automatisé et intelligent pour l'usinage des cages en acier. Version améliorée des soudeuses à laminage traditionnelles pour cages en acier, il offre une intelligence, une efficacité et une standardisation accrues pour la fabrication de cages en acier.

Poste de travail de soudage de cages en acier

I. Valeur clé du produit : résoudre trois problèmes majeurs dans le soudage des infrastructures

Pour répondre aux défis industriels liés aux longs délais de traitement, à la qualité instable et aux coûts de main-d'œuvre élevés du soudage traditionnel des cages en acier, le poste de travail intelligent de soudage des cages en acier, développé conjointement par Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. et des universités, adopte un modèle à double entraînement combinant « fonctionnement automatisé et contrôle qualité intelligent » pour une production automatisée, du prétraitement des barres d'acier au formage du produit fini. Ses performances ont été validées lors de projets d'envergure tels que ceux du CRCC Fourth Engineering Group :
  • Le temps de soudage d'une seule cage en acier de 12 mètres est réduit de 8 à 10 heures à 0,5 heure ;

  • Le taux de qualification des soudeurs est augmenté de 85% à 99,8% ;

  • Les coûts de main-d’œuvre pour un seul projet sont réduits de plus de 3 millions de yuans.

Il est devenu un « moteur d’efficacité » pour les projets d’infrastructure tels que les lignes ferroviaires à grande vitesse, les autoroutes et le transport ferroviaire urbain.

Poste de travail de soudage de cages en acier

II. Configuration de base : quatre modules formant un système de production efficace
1. Conception modulaire (adaptation rapide à différents sites)
Nom du module
Configuration des clés
Valeur client
Module de prétraitement des barres d'acier
Machine de redressage et de coupe entièrement automatique à deux stations (Φ12-Φ40mm)
Erreur de coupe ≤ ± 1 mm, prenant en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7
Module de regroupement intelligent
Servomoteur + cadre de positionnement à espacement réglable (50-300 mm)
Changement de spécification en 10 minutes, adaptable aux cages en acier multi-sections
Module de soudage robotisé
6 robots de soudage + système de suivi par vision laser
Précision de positionnement de ± 0,5 mm, aucun défaut de soudure manquant ou insuffisant
Module d'inspection qualité et de traçabilité
Caméra d'inspection de soudure HD + plateforme de données cloud
Alarme en temps réel pour les produits non qualifiés, conservation des données pour la traçabilité
2. Performance clé : répondre aux besoins réels du projet
  • Consommation d'énergie:Puissance totale de 55 kW, 15 % plus économe en énergie que des équipements similaires ; le coût quotidien de l'électricité (8 heures) est d'environ 400 RMB ;

  • Cycle d'installation: Processus d'installation standardisé, avec mise en service et mise en service réalisée dans un délai de 7 jours ;

  • Plage d'adaptation:Cage en acier de diamètre Φ600-Φ3000mm, longueur 6-24 mètres ; prend en charge les sections transversales circulaires, carrées et polygonales personnalisées ;

  • Seuil de fonctionnement:Écran tactile + interface graphique ; les travailleurs ordinaires peuvent travailler de manière autonome après 2 jours de formation.

  • Poste de travail de soudage à cage en acier

III. Avantages spécifiques au scénario : s'adapter aux différents besoins des projets d'infrastructure
1. Projets ferroviaires à grande vitesse : accélérer le calendrier et garantir la qualité
Ciblant les caractéristiques des cages en acier des piliers de la ligne ferroviaire à grande vitesse – longues (18 à 24 mètres) et épaisses (Φ2000 à Φ3000 mm) – le poste de travail adopte la technologie de soudage collaboratif robotisé et de formage segmenté pour réaliser un soudage qualifié unique de cages en acier ultra-longues. Cela réduit le temps de construction de 45 % par rapport au travail manuel. Par exemple, dans le cadre d'un projet de ligne ferroviaire à grande vitesse du CRCC Fourth Engineering Group, 2 000 cages en acier ont été achevées avec 205 jours d'avance.
2. Projets de transport ferroviaire urbain : verts et à faible consommation
La plupart des projets de transport ferroviaire urbain sont situés en zone urbaine. Le poste de travail est équipé d'un système de purification des fumées par adsorption à pression négative et filtration HEPA haute efficacité, avec un taux d'absorption des fumées de 98 %. La concentration de poussières dans l'environnement de travail est inférieure ou égale à 0,5 mg/m³, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement urbain et élimine la nécessité d'une autorisation environnementale supplémentaire.
3. Projets de ponts autoroutiers : relocalisation flexible
Les chantiers des projets d'autoroutes sont dispersés. Le poste de travail adopte une conception modulaire et ses composants principaux sont démontables en unités de 3 à 5 tonnes, adaptées au transport par camion plateau. Le déplacement d'une section de chantier à une autre ne prend que deux jours, ce qui réduit considérablement les coûts de déplacement des équipements.
IV. Assistance client : garantie de service tout au long du cycle de vie
  • Préventes:Fourniture gratuite de plans d'aménagement du site (y compris l'aménagement de l'eau et de l'électricité) et de plans de sélection des équipements ; configuration personnalisée en fonction des besoins en capacité du projet ;

  • En vente: Déploiement de 3 ingénieurs pour la mise en service sur site ; fourniture simultanée de formations à l'exploitation et à la maintenance ; distribution deManuel d'utilisation et d'entretien de l'équipement;

  • Après-vente: Réponse par hotline 24h/24 ; intervention sur site dans les 12 heures ; garantie d'un an sur les composants principaux (robots, moteurs) ; fourniture de pièces détachées à vie ;

  • Mises à niveau:Mises à niveau gratuites des fonctions d'inspection intelligente de la qualité par IA (identification automatique des types de défauts de soudure) et de jumeau numérique (simulation 3D du processus de production) dans les 3 ans suivant l'achat.

V. Vérification du marché : prouvée par des cas
  • Percée en matière d'efficacité:Après l'adoption du poste de travail dans un projet d'autoroute, la production quotidienne est passée de 3 unités (manuelles) à 15 unités ; 800 cages en acier ont été réalisées en 3 mois, soit 1 mois plus tôt que prévu ;

  • Économies de coûts:Un projet de transport ferroviaire urbain a réduit le nombre de soudeurs de 6, économisant ainsi plus de 1,2 million de RMB en coûts de main-d'œuvre annuels et environ 300 000 RMB en coûts annuels de matériel de réparation de soudure ;

  • Reconnaissance de l'industrie:Au service actuel de 15 entreprises d'infrastructure et appliqué à des projets clés dans 12 provinces en Chine.

Choisir le poste de travail de soudage à cage en acier intelligent à processus complet signifie plus que l'achat d'un équipement : cela signifie obtenir une solution de « réduction des coûts, d'amélioration de la qualité et d'amélioration de l'efficacité » pour le soudage des infrastructures, aidant les projets à être livrés dans les délais avec une qualité élevée.


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