Zhongji Luyuan lance trois robots intelligents de traitement des barres d'armature, à la pointe de l'innovation numérique et intelligente dans le secteur.
2025/12/02 08:18
Récemment, Zhongji Luyuan a organisé une conférence de lancement de nouveaux produits, dévoilant en grande pompe trois produits phares : le robot intelligent de perçage et de soudage de treillis d'armature LYHW4000-3, le robot intelligent de soudage de cages d'armature LYQT30 et le robot intelligent de filetage et de pose de capuchons d'armature LYBG50. Ces trois nouveaux produits devraient dynamiser la transformation numérique du secteur de la construction grâce à une solution entièrement automatisée, couvrant avec précision les trois étapes clés du filetage d'armature, du soudage de cages d'armature et du traitement des treillis, et enrichissant ainsi la gamme complète de produits de Zhongji Luyuan.
Dans le domaine du traitement des barres d'armature, les méthodes traditionnelles, basées sur la main-d'œuvre et des équipements anciens, souffrent depuis longtemps de problèmes tels qu'une faible productivité, des coûts élevés et une qualité instable. Pour répondre aux exigences strictes de filetage et de pose de capuchons sur les barres d'armature dans des projets comme la construction de routes, de ponts et de centrales nucléaires, le robot intelligent LYBG50 intègre plusieurs dispositifs essentiels, notamment l'alimentation primaire, l'alimentation pour le filetage et la pose des capuchons. Grâce à des technologies innovantes telles que la transmission par chaîne à rouleaux à plaques droites et la transmission de puissance par courroie trapézoïdale, il résout les problèmes de déplacement des barres d'armature et de bruit de transport excessif. La vitesse d'alimentation est augmentée de 80 % et l'efficacité de filetage par tête est doublée. Doté d'une plateforme de contrôle électrique numérique et intelligente, il permet une production multitâche continue et un diagnostic des pannes à distance. De plus, il installe automatiquement le capuchon de protection à l'extrémité filetée de la barre d'armature, éliminant ainsi tout risque d'endommagement du filetage pendant le transport. Un seul opérateur est nécessaire pour réaliser l'ensemble du processus, ce qui réduit considérablement l'intensité des opérations et le coût de la main-d'œuvre par rapport au mode manuel traditionnel qui nécessite 2 à 3 personnes.
Ciblant le principal obstacle à la fabrication des cages d'armature pour éléments de murs préfabriqués, le robot de soudage intelligent LYQT30 représente une avancée révolutionnaire. Premier équipement de soudage, tant en Chine qu'à l'étranger, dédié aux cages d'armature, il inaugure le soudage par résistance en pont et une configuration à trois électrodes « haut-milieu-bas », permettant le soudage synchrone des treillis d'armature double couche. L'intégrité et la rigidité des composants sont ainsi considérablement améliorées, et le problème de glissement des nœuds, inhérent au soudage manuel, est totalement résolu. Doté de 16 systèmes de soudage par transformateur, ce robot peut souder la cage d'armature de la plus grande dimension (6 m × 3,4 m) en 2 minutes, pour une production journalière de 48 pièces. Comparé au travail manuel, son efficacité est triplée, offrant un équilibre parfait entre productivité et économies d'énergie.
Le robot intelligent LYHW4000-3 de perçage et de soudage de treillis d'armatures optimise l'ensemble du processus de fabrication. Intégrant le redressage, le soudage, la préhension et le cintrage, il automatise la production, de la barre d'armature enroulée au treillis. Son système de redressage multi-groupes innovant permet de traiter 5 diamètres de barres d'armature dans un même treillis, augmentant ainsi la vitesse de production de 20 %. L'électrode de soudage carrée optimisée offre une durée de vie supérieure à 300 000 cycles. Le système de prise de décision intelligent à noyau numérique prend en charge la reconnaissance des dessins CAO et le paramétrage, et aucun réglage manuel n'est requis lors de la modification des spécifications. Comparé aux 1 à 2 heures de réglage nécessaires pour les équipements traditionnels, il permet un changement de production fluide. La puissance installée de l'équipement n'est que de 650 kVA, soit une consommation d'énergie inférieure de 50 % à celle d'une machine standard de soudage de treillis d'armatures. Un ou deux opérateurs suffisent pour son fonctionnement, réduisant considérablement la consommation d'énergie et la main-d'œuvre.
Zhongji Luyuan est une entreprise leader du secteur des équipements intelligents de traitement des barres d'armature en Chine et une entreprise nationale de premier plan spécialisée dans les technologies de précision et de pointe. Forte d'une expérience de plus de 20 ans dans le secteur, la société est devenue un leader national des équipements robotisés intelligents de traitement des barres d'armature, détenant plus de 100 brevets et plus de 10 droits d'auteur sur des logiciels. Ses produits sont exportés vers plus de 100 pays et régions, dont plus de 80 participent à l'initiative « la Ceinture et la Route ».
S'appuyant sur une structure matricielle « Centre de R&D technologique + Centre d'innovation + Laboratoire », Zhongji Luyuan entend poursuivre le développement technologique, passant de l'intelligence de la machine individuelle à la collaboration à l'échelle du cluster, et proposer à ses clients des solutions complètes alliant production sur mesure et service après-vente. L'entreprise a déclaré qu'à l'avenir, elle continuera de mettre en œuvre sa vision « Fabrication intelligente en Chine, construction d'avenir à l'échelle mondiale », de mener le développement efficace, écologique et normalisé du secteur de la construction grâce à l'innovation technologique, et de consolider sa position dans le domaine des équipements intelligents de traitement des barres d'armature.
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