Le poste de soudage intelligent de cages d'armatures lancé par Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. s'appuie sur la fabrication intelligente, intègre parfaitement la technologie de commande numérique aux systèmes de l'Internet des objets industriel (IIoT) et met en place une boucle fermée numérique pour l'ensemble du processus de traitement des armatures. Grâce à la collaboration fluide de huit modules intelligents (sciage et alimentation, filetage et meulage, et soudage interconnecté), l'équipement assure un fonctionnement sans intervention humaine, de la matière première au produit fini, offrant ainsi au secteur de la construction une solution de haute précision, reproductible et standardisée.
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Equipé d'un système de contrôle numérique central (contrôleur PLC) et d'une technologie de servo-entraînement, le poste de travail permet un contrôle intelligent tout au long du processus :
Stockage de paramètres basé sur le cloudIl dispose de 7 modèles de données de processus intégrés. Grâce à une commutation en un clic, il s'adapte à diverses spécifications, notamment une plage de diamètres de 800 à 2 500 mm, un diamètre de renfort principal de φ16 à 50 mm et un diamètre de renfort spiralé de φ5 à 12 mm. Le temps de réponse est inférieur ou égal à 5 secondes, éliminant ainsi toute dépendance aux moules.
Compensation d'erreur dynamique:La structure à pas fixe du servo, combinée à la fonction de mesure de longueur intelligente, permet d'obtenir une précision de positionnement du renfort principal de ±0,2 degrés, une erreur de pas de renfort en spirale de ±2 mm et une erreur de connexion de la cage de ≤2 mm, garantissant que 100 % des produits passent l'acceptation technique.
Opération collaborative multi-machinesLe bras robotisé 6 axes équipé de deux torches de soudage prend en charge les modes de soudage complet et quinconce, avec un temps de soudage par point inférieur ou égal à 1 seconde. Il est également compatible avec le module de redressement des armatures spiralées (vitesse de défilement à fréquence variable : 0-50 m/min), améliorant ainsi l'efficacité collaborative des processus.
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Augmentation de capacitéLa conception à deux postes (modèle HBZNS-2500) permet le formage simultané du squelette et le soudage des cages. La capacité en une seule équipe (9 heures) peut atteindre 20 à 24 sections de cages standard de 12 m, ce qui représente une augmentation de 300 % du rendement par rapport aux procédés traditionnels.
Optimisation des ressourcesLa conception sans chevauchement des étriers permet d'économiser 1,5 % de matériaux. Le coût total de traitement est de seulement 34,3 yuans/tonne (contre 161,3 yuans/tonne pour les équipements traditionnels), ce qui se traduit par une économie annuelle de main-d'œuvre de plus de 1,29 million de yuans.
Boucle fermée de sécuritéLa séparation homme-machine, combinée à un système d'arrêt d'urgence hydraulique (pression : 10 MPa), évite les risques lors du soudage et du déchargement des cages. L'équipement est conforme à la norme de protection IP54, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles, poussiéreux et humides.
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Cet équipement a été utilisé avec succès dans des projets de China Railway, CCCC, CRCC, Poly Changda et d'autres entreprises, traitant en moyenne 180 mètres de cages d'armature par jour et réduisant les délais de construction de 30 %. Son architecture modulaire prend en charge les interfaces IIoT ; il pourra à l'avenir être connecté à une plateforme d'exploitation et de maintenance à distance pour surveiller en temps réel la consommation d'énergie et les pannes (puissance nominale : 85 kW), offrant ainsi une solution de fabrication intelligente et flexible pour des applications telles que les fondations de pieux de ponts et les tunnels souterrains.
