Fournisseur de machines à souder à rouleaux pour cages d'armature

La machine à souder les rouleaux de cages d'armature intègre l'alimentation, le positionnement, le soudage et le formage en un seul processus entièrement automatisé, ne nécessitant qu'un seul opérateur pour superviser l'ensemble de la ligne de production.
Haute efficacité et productivité : les segments de cage de grand diamètre peuvent être finis en 15 à 20 minutes.
Contrôle précis et qualité stable : Grâce à son système de contrôle intelligent par automate programmable et à son entraînement par servomoteur, la machine assure un contrôle précis de l’espacement des étriers (erreur ±1 mm), de l’angle de soudage et du diamètre de la cage.
Large applicabilité et personnalisation : La machine à souder les cages d’armature traite les barres d’armature longitudinales (φ12 mm à φ32 mm) et les étriers (φ4 mm à φ16 mm), produisant des cages d’un diamètre de φ200 mm à φ2500 mm et d’une longueur allant jusqu’à 30 m. Les spécifications personnalisables répondent aux exigences de divers projets.

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détails du produit

Équipement essentiel dans la fabrication d'armatures pour béton préfabriqué, la machine à souder les cages d'armature par rouleaux est indispensable aux projets de construction modernes du monde entier. Conçue pour remplacer la fabrication manuelle, cette machine automatisée permet une production standardisée et efficace de cages d'armature, éléments cruciaux pour garantir la résistance à la traction et la stabilité structurelle des fondations, ponts et tunnels. Pour les acheteurs B2B internationaux, notamment les entreprises de construction, les exploitants d'usines de préfabrication et les distributeurs d'équipements, la machine à souder les cages d'armature par rouleaux réduit les coûts de main-d'œuvre, multiplie par 6 à 10 la productivité et garantit une qualité constante conforme aux normes internationales telles que la norme EN ISO 17660. Face à l'essor mondial des infrastructures, le choix d'une machine à souder les cages d'armature par rouleaux fiable devient un facteur clé de compétitivité.

2. Principales caractéristiques

Intégration entièrement automatisée : La machine de soudage par rouleaux pour cages d’armature intègre l’alimentation, le positionnement, le soudage et le formage en un seul processus entièrement automatisé, ne nécessitant qu’un seul opérateur pour superviser l’ensemble de la ligne de production. Elle élimine l’intervention manuelle, réduisant ainsi les erreurs humaines et améliorant la continuité de la production.
Haute efficacité et productivité : équipée de deux têtes de soudage ou de systèmes de soudage robotisés, la machine de soudage à rouleaux pour cage d'armature réalise le soudage continu des barres d'armature longitudinales et des étriers en spirale en une seule étape, avec une efficacité de production 6 à 10 fois supérieure à celle de la fabrication manuelle. Les segments de cage de grand diamètre peuvent être finis en 15 à 20 minutes.
Contrôle précis et qualité stable : grâce à sa commande intelligente par automate programmable et à son servomoteur, la machine assure un contrôle précis de l’espacement des étriers (erreur ±1 mm), de l’angle de soudage et du diamètre de la cage. Les électrodes de soudage en cuivre-chrome zirconium de haute qualité garantissent un soudage uniforme et robuste, tout en réduisant l’usure.
Large applicabilité et personnalisation : La machine à souder par rouleaux les cages d’armature traite les barres d’armature longitudinales (φ12 mm à φ32 mm) et les étriers (φ4 mm à φ16 mm), produisant des cages d’un diamètre de φ200 mm à φ2500 mm et d’une longueur allant jusqu’à 30 m. Les spécifications personnalisables répondent aux exigences de divers projets.
Durable et facile d'entretien : Fabriqué en acier de construction haute résistance, le châssis principal offre une excellente résistance à la torsion et ne se déforme pas, même en cas d'utilisation continue prolongée. Sa conception modulaire facilite le démontage, l'entretien et le remplacement des pièces d'usure, garantissant un taux de panne extrêmement faible.
Fonctionnement intelligent et sécurité : Équipé d’un écran tactile PLC pour une configuration, un enregistrement et un réglage rapides des paramètres. Des systèmes de protection de sécurité complets, incluant des boutons d’arrêt d’urgence et des protections, garantissent une utilisation en toute sécurité.
Économie d'énergie et rentabilité : la conception optimisée du circuit de soudage réduit la consommation d'énergie de 15 % par rapport à des produits similaires. La réduction de la main-d'œuvre, des pertes de matériaux et des coûts de maintenance réduit considérablement le coût de production global pour les acheteurs.

3. Spécifications techniques

Article de spécification	Paramètre
Modèle	LYGH-1500 / 2000 /2500
Diamètre des barres d'armature longitudinales	φ12 mm - φ40 mm
Diamètre de l'étrier	φ6 mm - φ16 mm
Diamètre de la cage	φ300mm - φ2500mm (personnalisable)
Longueur de la cage	1 m - 30 m (personnalisable)
Capacité de production	1 à 2 cages/heure (modèle standard)
Alimentation	380 V, triphasé, 50/60 Hz
Puissance totale	18 kW - 30 kW
Poids de la machine	5000 kg - 12000 kg
Dimensions hors tout (L×l×H)	12000×1800×2200mm - 32000×2200×2800mm
Norme de soudage	EN ISO 17660, GB 1499.2

4. Candidatures

Construction de ponts : La machine à souder les cages d’armature par rouleaux est largement utilisée pour la fabrication des cages d’armature destinées aux piles, culées et fondations de ponts. Sa haute précision garantit la stabilité structurelle des ponts, répondant ainsi aux exigences strictes des projets de ponts routiers et ferroviaires.
Infrastructures ferroviaires à grande vitesse et de métro : Pour les viaducs ferroviaires à grande vitesse, les stations de métro et les revêtements de tunnels, la machine produit des cages d’armature standardisées qui répondent aux exigences sismiques et de résistance à la charge des projets de transport à grande échelle, améliorant ainsi l’efficacité et la sécurité de la construction.
Fondations de bâtiments : Convient aux fondations de bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels, y compris les cages d’armature pour pieux forés et coulés en place. Les spécifications personnalisables de la machine s’adaptent à différentes profondeurs de fondation et exigences de charge.
Production de béton préfabriqué : Les usines de préfabrication utilisent la machine à souder les cages d’armature par rouleaux pour produire de grandes quantités de cages d’armature standardisées pour les pieux, les panneaux muraux et les poutres préfabriqués, permettant ainsi une production de masse et réduisant les cycles de production.
Projets de conservation de l'eau et d'hydroélectricité : Utilisée dans la production de cages d'armature pour barrages, écluses et conduites d'eau, la conception résistante à la corrosion et les performances stables de la machine s'adaptent aux environnements de construction difficiles.

5. Pourquoi nous choisir ?

En tant que fabricant professionnel d'équipements de traitement des barres d'armature, fort de plus de 10 ans d'expérience au service des acheteurs B2B du monde entier, nous nous démarquons de nos concurrents grâce à des avantages uniques qui apportent une réelle valeur ajoutée à votre entreprise :

Qualité supérieure et certifications : Nos machines à souder les cages d'armature par rouleaux sont fabriquées dans le strict respect des normes internationales et sont certifiées CE, ISO 9001 et SGS. Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement continu de 72 heures avant livraison afin de garantir des performances optimales.
Capacité de personnalisation : Nous proposons des solutions entièrement personnalisées en fonction des exigences de votre projet, notamment les dimensions de l’armature, les spécifications des barres d’armature et la capacité de production. Notre équipe R&D peut développer des modèles exclusifs pour répondre à vos besoins spécifiques.
Service après-vente international : Notre équipe après-vente professionnelle, présente dans plus de 50 pays, assure une assistance technique 24 h/24 et 7 j/7, l’installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs. Nous fournissons également des pièces détachées d’origine garanties 2 ans et un service de maintenance à vie.
Prix compétitifs : En tant que fabricant direct, nous éliminons les intermédiaires et proposons des prix d'usine avantageux tout en garantissant une qualité supérieure. Nos machines vous permettent de réduire vos coûts de main-d'œuvre de 70 % et vos pertes de matières premières de 10 %, assurant ainsi un retour sur investissement rapide.
Livraison rapide : Nous disposons d’un stock important de modèles standards, livrables sous 7 à 15 jours. Les modèles sur mesure sont livrés sous 30 à 45 jours, garantissant ainsi la continuité de votre projet.

6. Cas d'application

Client : Une entreprise indonésienne leader dans le domaine du béton préfabriqué (spécialisée dans les projets de ponts et de lignes ferroviaires à grande vitesse)

Contexte du projet : Le client devait augmenter sa capacité de production pour répondre à la demande du projet d’infrastructure ferroviaire à grande vitesse indonésien, ce qui nécessitait une production efficace et de haute précision de cages d’armature pour remplacer la fabrication manuelle, lente et sujette aux erreurs.

Notre solution : Nous avons fourni 3 ensembles de machines à souder par rouleaux RCW-2000 pour cages d’armature, personnalisées pour traiter les barres d’armature longitudinales (φ16 mm à φ28 mm) et les étriers (φ6 mm à φ12 mm), produisant des cages d’un diamètre de φ800 mm à φ1500 mm et d’une longueur allant jusqu’à 20 m. Nous avons également assuré l’installation sur site, la mise en service et une formation d’une semaine pour les opérateurs.

Résultats du projet : Grâce à nos machines de soudage par rouleaux pour cages d’armature, la productivité de notre client a été multipliée par huit, le besoin en main-d’œuvre a été réduit de 12 à 2 opérateurs par équipe et le taux de conformité des produits a atteint 99,8 %. Les machines fonctionnent de manière stable depuis deux ans, permettant ainsi à notre client de mener à bien son projet de ligne ferroviaire à grande vitesse dans les délais impartis et de remporter de nouveaux appels d’offres publics.

7. FAQ

Q1 : Quelle est la capacité de production de votre machine à souder les rouleaux de cages d'armature ?

A1 : La capacité de production varie selon le modèle. Notre modèle standard RCW-1200 peut produire de 3 à 8 cages par heure, tandis que le modèle RCW-2500, plus grand, peut en produire de 6 à 12 par heure. Nous pouvons également personnaliser la machine pour répondre aux exigences de capacité supérieures des grandes usines de préfabrication.

Q2 : La machine peut-elle s'adapter à différents matériaux d'armature et aux normes internationales ?

R2 : Oui. Notre machine de soudage à rouleaux de cage d'armature est compatible avec divers matériaux de barres d'armature, notamment les barres d'armature filetées à haute résistance, les barres d'armature simples et les barres d'armature en acier inoxydable. Il est conforme aux normes internationales telles que EN ISO 17660, GB 1499.2 et ACI 318, adaptées aux projets de construction mondiaux.

Q3 : Quelle est la durée de vie de la machine et comment l'entretenir ?

A3 : Avec un entretien régulier approprié, la durée de vie de notre machine à souder les rouleaux pour cages d’armature peut atteindre 8 à 10 ans. L’entretien comprend principalement le nettoyage des électrodes de soudage, la vérification du servomoteur et du système de transmission, ainsi que le remplacement des pièces d’usure (électrodes, rouleaux) tous les 6 à 12 mois. Nous fournissons un manuel d’entretien détaillé et une assistance technique en ligne.

Q4 : Fournissez-vous des services d'installation et de formation ?

A4 : Oui. Nous proposons des services d’installation, de mise en service et de formation des opérateurs sur site, partout dans le monde. Nos techniciens qualifiés se rendront sur votre site dans les 7 à 10 jours suivant la livraison et aideront votre équipe à maîtriser l’utilisation et la maintenance de la machine à souder les cages d’armature par rouleaux.

Q5 : Quels sont les délais de livraison et les conditions de paiement ?

A5 : Les modèles standard ont un délai de livraison de 7 à 15 jours ; les modèles personnalisés prennent 30 à 45 jours. Nous acceptons des conditions de paiement flexibles pour les acheteurs B2B, notamment T/T (dépôt de 30 %, 70 % avant la livraison), L/C à vue et D/P. Nous proposons également des conditions commerciales telles que FOB, CIF et EXW.

Q6 : Pouvez-vous fournir des pièces de rechange pour la machine ?

A6 : Oui. Nous fournissons des pièces détachées d'origine (électrodes, galets, servomoteurs, etc.) à des prix compétitifs. Grâce à notre entrepôt mondial de pièces détachées, nous pouvons vous livrer les pièces sur site sous 3 à 7 jours afin de minimiser les temps d'arrêt.

Q7 : La machine est-elle facile à utiliser pour des travailleurs non qualifiés ?

A7 : Oui. La machine est équipée d’un écran tactile PLC intuitif, avec des instructions simples et des paramètres clairs. Nous proposons une formation détaillée à son utilisation ; même un opérateur non qualifié peut en maîtriser les fonctions de base en 3 à 5 jours. La machine dispose également d’une fonction d’alarme automatique en cas de panne, facilitant ainsi le dépannage.

Q8 : Pouvez-vous personnaliser la machine en fonction des exigences spécifiques de mon projet ?

A8 : Absolument. Notre équipe de R&D professionnelle est capable de personnaliser la machine à souder les cages d’armature selon le diamètre et la longueur de la cage, les spécifications des armatures et la capacité de production souhaités. Nous vous fournirons un plan de personnalisation détaillé et un dessin technique pour validation avant la production.

Si vous recherchez une machine à souder les cages d'armature par rouleaux performante, économique et de haute qualité pour vos projets de construction ou de préfabrication, nous sommes le partenaire idéal. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis gratuit, un catalogue de produits détaillé et une solution personnalisée. Notre équipe d'experts vous répondra sous 24 heures et vous offrira un service complet, de la consultation au service après-vente, afin d'améliorer votre productivité et de réduire vos coûts. Ensemble, construisons un partenariat gagnant-gagnant dans le secteur mondial de la construction !