Les équipements de traitement intelligents pour barres d'armature à commande numérique révolutionnent le secteur de la construction grâce à des solutions intelligentes qui améliorent l'efficacité et la précision.

Une révolution discrète est en cours dans le domaine du traitement des barres d'armature, où les méthodes de découpe manuelles traditionnelles sont progressivement remplacées par des lignes de production CNC intelligentes et automatisées.

Au sein de l'usine intelligente de traitement des barres d'armature du projet d'échangeur sud de Zhaowuda à Hohhot, une zone de traitement de 70 mètres de long sur 30 mètres de large fonctionne efficacement. Deux lignes de production intelligentes à commande numérique (CNC) pour le sciage, la découpe et le filetage des barres d'armature, ainsi que deux centres de cintrage verticaux, fonctionnent de concert pour répondre aux besoins de traitement des barres d'armature de l'ensemble du projet d'échangeur.

Ces dernières années, avec l'accélération du rythme de construction des infrastructures en Chine, le secteur du bâtiment a formulé des exigences de plus en plus élevées en matière d'efficacité et de qualité du traitement des barres d'armature.

Les méthodes traditionnelles de traitement des barres d'armature ont longtemps souffert de problèmes tels que d'importantes variations dans l'espacement des barres, une qualité de liaison instable et des coûts de main-d'œuvre élevés.

Pour résoudre ces problèmes, des lignes de production de découpe de barres d'armature CNC ont vu le jour, répondant ainsi aux besoins actuels.

Ce type d'équipement de production automatisé, qui intègre des technologies mécaniques, électriques et hydrauliques, réalise le fonctionnement complet du processus d'alimentation automatique des barres d'armature, de coupe à longueur fixe et de cisaillement grâce à un système de contrôle informatique.

Dans le cadre du projet d'échangeur entre la route Zhaowuda et la deuxième rocade sud, l'usine de traitement intelligente des barres d'armature est équipée d'équipements de pointe tels que des portiques de 10 tonnes, des lignes de production intelligentes de sciage, de coupe et de filetage de barres d'armature CNC, et des centres de cintrage verticaux intelligents de barres d'armature CNC.

Ces dispositifs permettent le fonctionnement simultané de deux lignes de production CNC intelligentes, répondant ainsi pleinement aux divers besoins de traitement des barres d'armature du projet.

Les principaux avantages technologiques des lignes de production de découpe de barres d'armature CNC se manifestent sous deux aspects : une haute précision et une haute efficacité.

Prenons comme exemple le robot de redressage de barres d'armature intelligent GT8-14C-1 récemment lancé par Zhongji Luyuan Machinery : la vitesse de fonctionnement de cet équipement atteint 130 à 150 mètres par minute, soit 30 % de plus que les équipements traditionnels.

Grâce à la combinaison d'un servomoteur et d'un codeur, son erreur de longueur fixe peut être contrôlée à ±1 mm près, et le système de cisaillement volant peut réaliser le processus de cisaillement sans interruption, éliminant fondamentalement le problème de l'usure de la surface des barres d'armature.

Le brevet du « Dispositif CNC à longueur fixe pour la découpe automatique des barres d'armature » obtenu par Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. résout en outre les problèmes de processus d'exploitation complexe et de faible efficacité de transmission lors de l'arrêt de l'alimentation en barres d'armature dans les technologies traditionnelles.

Cette technologie améliore considérablement la précision et la régularité de la coupe des barres d'armature.

Les lignes de production de découpe de barres d'armature CNC améliorent non seulement l'efficacité du traitement, mais contribuent également de manière significative à la conservation de l'énergie et à la réduction de la consommation.

L'atelier de traitement intelligent des barres d'armature CNC construit par le sixième groupe de construction de Shaanxi dans le cadre du projet de la gare de Xi'an a fourni des données impressionnantes : « Pour 2 000 tonnes de barres d'armature traitées, 17 tonnes de déchets sont générées, avec un taux d'utilisation global atteignant 99,15 %, ce qui est 2,85 % plus économique que le traitement traditionnel. »

L'ingénierie des armatures de cet atelier repose sur un modèle intelligent d'« automatisation mécanique et d'usinage CNC ». Grâce à trois étapes étroitement liées – conception par programmation sur écran tactile, numérisation et importation des codes opérateurs, et usinage CNC des armatures – une gestion optimisée de l'ensemble du processus est mise en œuvre.

Le robot de soudage de treillis d'armatures intelligent et entièrement automatique SJLY300T-20X présente des avantages significatifs en matière de conservation d'énergie verte.

Grâce à une technologie de soudage par déplacement actif sur roue et à un système de soudage intelligent de suivi, sa consommation d'énergie est réduite de 50,5 %. Associée à la technologie d'onduleur moyenne fréquence, elle permet une réduction de 21 % de la consommation d'énergie et une augmentation de 15 % de la durée de vie des électrodes.

Avec les progrès technologiques constants, le traitement des barres d'armature est entré dans une nouvelle phase, passant de l'intelligence d'une seule machine à l'intelligence du système.

La « Ligne de production intelligente robotisée pour les cages d'armature de poutres préfabriquées » développée par CCCC First Highway Engineering Group Fourth Engineering Co., Ltd. a remporté le premier prix du concours d'innovation technologique des équipements intelligents de transport routier 2025.

S’appuyant sur des technologies de l’information de nouvelle génération développées en interne, telles que des équipements CNC, des robots et l’Internet des objets, ce projet permet le traitement automatisé et précis des cages d’armature de poutres préfabriquées.

Grâce à la collaboration de robots pour réaliser l'ensemble des opérations de découpe, de positionnement, de ligature et de soudage des barres d'armature, cette technologie peut être étendue aux scénarios de production de composants de barres d'armature tels que les chapeaux pliés et les barrières New Jersey.

Le groupe de robots intelligents de soudage de treillis d'armature LY-WZD13 récemment lancé par Zhongji Luyuan, s'appuyant sur le système de gestion de production MES développé indépendamment, peut effectuer la commutation automatique des barres d'armature transversales et longitudinales, ainsi que l'ajustement entièrement automatique de la taille des mailles et du diamètre des barres d'armature, le remplacement des spécifications ne prenant que 30 secondes.

« Dans des scénarios tels que les bâtiments commerciaux et les usines électroniques, un camion de marchandises contient souvent des dizaines de tailles de maille, et nos équipements de cluster peuvent réaliser une commutation transparente pour une production continue », a déclaré le directeur technique de Zhongji Luyuan.

Cet équipement réduit le besoin opérationnel traditionnel de 3 à 4 personnes à 1 personne et adapte automatiquement le plan optimal grâce à la base de données intégrée des paramètres de processus pour réaliser une gestion allégée.

La technologie des lignes de production de découpe de barres d'armature CNC est en constante évolution.

À l'avenir, grâce à l'intégration poussée de l'IA, du big data et des technologies d'intégration des équipements, le traitement des barres d'armature atteindra un niveau d'intelligence supérieur.

Des entreprises telles que Zhongji Luyuan mettent en place un système de « triangle de percée technologique », prenant la technologie de « cluster de combinaison de robots » comme point de départ clé pour renforcer davantage les capacités du « cerveau intelligent de l'équipement ».

La transformation du « Made in China » au « Made in China intelligent » progresse solidement dans le secteur segmenté du traitement des barres d'armature.