Machine de soudage par rouleaux pour cages LYGH2500 : Pas variable et adaptation multi-formes pour une production de cages efficace

La machine de soudage par rouleaux de cage CM PRO 2500 est un équipement central intelligent spécialement conçu pour le traitement des cages dans les projets d'infrastructure à grande échelle.Elle prend pour principal atout « l’enroulement en spirale à pas variable + la compatibilité avec des cages de formes multiples » et peut traiter des cages cylindriques d’un diamètre maximal de 2500 mm.Parallèlement, elle surmonte la limitation de forme unique des équipements traditionnels et peut produire directement des cages carrées, rectangulaires et des cages à structure spéciale avec des coudes à 90° aux extrémités, des cages de type goulot d'étranglement et des cages de type pointu.S'appuyant sur la puissance précise de l'unité de soudage entièrement automatique SAF 3000, l'équipement réalise l'automatisation complète du processus, du positionnement du renfort principal à l'enroulement en spirale et au formage par soudage.Actuellement, il est devenu un équipement de traitement privilégié pour les fondations de pieux de ponts, les fondations d'éoliennes, les tunnels de services publics à grande échelle et d'autres projets, résolvant complètement les problèmes des procédés traditionnels tels que « faible efficacité, forme unique et réglage de pas fastidieux ».

Configuration de base : Unité de soudage SAF 3000 + Structure modulaire : une base solide pour la performance

• Unité de soudage entièrement automatique SAF 3000 : Véritable cœur de l’équipement, cette unité utilise la technologie de soudage synchrone à deux fils et est associée à une alimentation électrique à onduleur de fréquence intermédiaire. La vitesse de soudage d’une tête de soudage atteint 1,2 fois par seconde, soit 60 % de plus que les machines à souder monofil traditionnelles. Elle surveille en temps réel les paramètres de courant et de tension pendant le soudage. En cas de déviation du fil ou de fluctuation du courant, le système s’ajuste automatiquement en 0,3 seconde pour garantir une pénétration de soudure uniforme. Cette pénétration peut atteindre 0,3 fois le diamètre de la barre d’acier, dépassant largement les exigences du *Code pour le soudage et la réception des barres d’acier*. Le taux de réussite au test de résistance à l’arrachement de la soudure est stablement supérieur à 99,8 %. L’unité est équipée d’un dispositif de nettoyage automatique du laitier, qui élimine ce dernier en 10 secondes après le soudage, sans intervention manuelle.

• Système d'enroulement spiralé à pas variable : Doté d'un mécanisme d'enroulement spiralé entraîné par un servomoteur, ce système permet de prérégler le pas via un automate programmable (réglage continu de 50 à 300 mm). Durant l'enroulement, la vitesse de broche et la vitesse d'alimentation du fil sont synchronisées pour garantir une erreur de pas ≤ ±2 mm. Conçu pour répondre aux exigences spécifiques de « densité en bas et uniformité au centre » des fondations sur pieux, ce système permet de prérégler trois paramètres de pas différents et de réaliser un enroulement à pas variable en une seule opération, sans interruption pour réglage, ce qui représente un gain de temps de 40 % par rapport aux systèmes traditionnels.

• Conception multiforme compatible : Dépassant les limites du traitement traditionnel des cages cylindriques, cet équipement est doté d'un module de positionnement des armatures principales ajustable. Il s'adapte rapidement au traitement des armatures principales de Φ12 à 40 mm grâce à des mandrins de positionnement interchangeables. Pour les cages rectangulaires et carrées, il suffit de sélectionner le gabarit correspondant sur l'écran tactile ; le module de positionnement ajuste automatiquement l'espacement des armatures principales (espacement minimum : 100 mm, espacement maximum : 600 mm) sans remplacer le moule. Pour les cages spéciales à extrémités coudées à 90°, de type « goulot d'étranglement » ou pointues, l'équipement intègre un mécanisme de formage des extrémités. Ce mécanisme offre une précision d'angle de pliage de ±1° et une erreur de diamètre de section « goulot d'étranglement » ≤ ±3 mm, répondant ainsi aux exigences spécifiques des fondations d'éoliennes et des fondations sur pieux spéciales.

• Système de support stable pour grands diamètres : Conçu pour le traitement de cages de très grand diamètre (jusqu’à Φ2500 mm), l’équipement adopte une structure de support composée de « doubles disques rotatifs et de rouleaux de support centraux ». Le disque rotatif fixe et le disque rotatif mobile sont forgés d’une seule pièce en acier trempé et revenu, avec une capacité de charge allant jusqu’à 5 tonnes. Le groupe de rouleaux de support centraux ajuste automatiquement l’espacement en fonction de la longueur de la cage (adaptation progressive de 2 à 20 m), évitant ainsi efficacement le problème de « vibration excentrée » lors de la rotation de la cage de grand diamètre et garantissant un processus de soudage stable.

Performances essentielles : Mise en œuvre de trois avantages majeurs : haute efficacité, flexibilité et stabilité

1. Production à haut rendement : la production en une seule équipe a triplé par rapport aux méthodes traditionnelles.

2. Adaptation flexible : passage à plusieurs scénarios sans « arrêt pour changement de moule »

3. Qualité stable : « Zéro retouche » lors de la réception, réduisant ainsi les coûts liés aux retards.

Scénarios d'adaptation : Couvrir tous les besoins des infrastructures à grande échelle

• Infrastructures de ponts et de lignes ferroviaires à grande vitesse : Adaptée au traitement des cages de fondation sur pieux de grand diamètre (Φ1500-2500 mm) pour les ponts traversant les rivières et les ponts ferroviaires à grande vitesse de très grande taille, la fonction de pas variable répond aux exigences de densification du renforcement à différentes profondeurs des fondations sur pieux ;

• Fondations pour l'énergie éolienne et les énergies nouvelles : Produisant des cages de type goulot d'étranglement et de type pointu pour les fondations de tours d'éoliennes, le diamètre extra-large Φ2500 mm s'adapte aux besoins de charge des équipements éoliens de haute puissance ;

• Ingénierie des tunnels municipaux et utilitaires : Traitement des cages rectangulaires et carrées (600×600mm-1500×1200mm) pour les tunnels utilitaires urbains complets, en s'adaptant aux besoins de traitement de renforcement des parois et des dalles supérieures des tunnels utilitaires ;

• Domaines d'ingénierie spéciaux : Utilisée pour le traitement personnalisé des cages dans des projets tels que les terminaux portuaires et le support de fosses de fondation profondes, la fonction de pliage d'extrémité à 90° répond aux besoins de connexion entre les cages et les pièces encastrées.

Utilisation et entretien : Facile à apprendre, même pour les débutants

Paramètres techniques principaux