Machine à souder les treillis métalliques XGWJ-220 : équipement de soudage intelligent haute performance pour la construction d'ouvrages d'art dans de multiples contextes.

En tant qu'équipement professionnel de base pour le formage de treillis métallique, la machine de soudage de treillis métallique XGWJ-220 est conçue sur mesure pour la production à grande échelle de treillis métallique utilisé dans divers projets d'ingénierie.Grâce à une conception intégrée « exécution mécanique + contrôle électronique intelligent », elle permet un soudage précis des points d'intersection des fils et un fonctionnement efficace de l'ensemble du processus de formation du treillis.L'équipement se compose d'un système de soudage principal, d'un dispositif de chargement et de déchargement automatique, d'une unité de commande électronique intelligente et d'une structure de support auxiliaire.Sa fonction principale est de souder de manière fiable les points d'intersection des fils de chaîne et de trame du treillis métallique, améliorant ainsi considérablement la résistance globale et la stabilité structurelle du treillis.Il résout complètement les problèmes majeurs du secteur que sont la résistance insuffisante, la faible efficacité et les importantes erreurs dimensionnelles des maillages traditionnels liés manuellement.Il a été largement utilisé dans des projets clés tels que les usines industrielles, le pavage de ponts et les projets de métro, et est devenu un équipement de choix dans le domaine du traitement des treillis.

Structure de base et avantages structurels du produit

• Châssis principal haute résistance : Le châssis principal est soudé d’une seule pièce à partir de plaques d’acier de haute qualité de plus de 12 mm d’épaisseur et de profilés conformes aux normes nationales. Il subit un traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes de soudage, ce qui lui confère une structure globale solide et compacte. Il permet de réduire efficacement les vibrations lors des opérations de soudage à haute fréquence, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l’équipement. La déformation du châssis après une utilisation prolongée est inférieure ou égale à 0,5 mm, assurant une précision de soudage optimale.

• Système de soudage de précision : Doté de 8 têtes de soudage indépendantes disposées en matrice, associé à un transformateur de soudage refroidi par eau de 120 kVA et utilisant la technologie de soudage par redressement secondaire, ce système garantit un courant de soudage stable et contrôlable. Il permet ainsi un contrôle précis de la qualité de soudage à chaque point d’intersection et évite les problèmes de soudure insuffisante ou manquante. Le système de refroidissement par eau assure un refroidissement en temps réel, garantissant ainsi des performances de soudage stables en fonctionnement continu et prolongeant la durée de vie des composants essentiels.

• Mécanisme intelligent d'alimentation et de tirage de la maille : Le mécanisme d'alimentation des fils de trame utilise un système d'alimentation automatique innovant, entraîné par un moteur pas à pas et associé à un capteur de positionnement photoélectrique. Ce système permet une alimentation et un positionnement précis des fils de trame de 3,5 à 8,0 mm de diamètre. L'erreur d'alimentation est maîtrisée à ±0,3 mm, garantissant un espacement uniforme des fils de trame. Le dispositif de tirage de la maille est équipé d'un servomoteur. La vitesse de tirage est synchronisée intelligemment avec le rythme de soudage, ce qui améliore considérablement la précision dimensionnelle de la maille et évite efficacement les déformations dues au tirage manuel.

• Unité de commande électronique pratique : équipée d’un écran tactile haute définition de 7 pouces, elle intègre plusieurs modèles de paramètres de maillage et permet de configurer et d’enregistrer facilement les paramètres clés tels que la taille des mailles et l’espacement de soudure. Son moteur pas à pas de 4 kW, associé à un système de freinage automatique, offre une réponse rapide au démarrage et à l’arrêt ainsi qu’une précision de freinage de 0,1 s, permettant un contrôle précis du rythme de soudage et de la distance de tirage des mailles. Une formation simple suffit pour une prise en main rapide par les nouveaux opérateurs.

Paramètres techniques principaux

Scénarios d'application variés

• Construction industrielle et d'usines : Soudage de treillis anti-fissuration pour sols et de treillis d'isolation thermique pour murs dans les grandes installations industrielles et les ateliers. Le treillis présente une haute résistance et des dimensions uniformes, ce qui améliore efficacement la stabilité structurelle des sols et des murs et réduit le risque de fissuration ultérieure.

• Ingénierie des infrastructures de transport : Soudage de treillis d’armature anti-fissuration pour les chaussées de ponts et d’autoroutes. La grande solidité des points de soudure renforce l’adhérence entre la couche de chaussée et la couche de base, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaussée. Soudage de treillis d’acier pour les revêtements de tunnels et les structures principales des stations de métro. Un contrôle précis des dimensions garantit l’ajustement du treillis au coffrage, améliorant ainsi la qualité de la construction du revêtement.

• Génie du bâtiment et des travaux publics : Soudage de treillis d’acier pour les planchers et les murs des bâtiments résidentiels, remplaçant le ligaturage manuel traditionnel et améliorant considérablement l’efficacité de la construction ; Soudage de filets de renforcement de plancher pour les places urbaines et les grands espaces, s’adaptant aux besoins de construction des planchers de grande portée.

• Construction pour applications spécifiques : Soudage de treillis sur mesure pour des applications particulières telles que les filets de renforcement des pistes d’aéroport et les filets de protection des terminaux portuaires. La taille des mailles et les spécifications du fil peuvent être adaptées aux besoins pour répondre aux exigences des ouvrages à haute résistance.

Guide d'utilisation de l'équipement

1. Processus de préparation de l'équipement

1. Inspection de l'équipement : Avant de démarrer la machine, vérifiez l'état général de l'équipement, assurez-vous que le châssis principal, les têtes de soudage, le mécanisme d'alimentation et les autres composants sont solidement fixés sans jeu ni déformation ; vérifiez le niveau et la qualité de l'eau du système de refroidissement pour assurer une circulation normale ; vérifiez que les connexions du circuit de l'armoire de commande électrique sont intactes et que la mise à la terre est fiable.

2. Préparation des matériaux : Préparer les fils de chaîne et de trame avec des spécifications de 3,5 à 8,0 mm selon les besoins de production, en veillant à ce que la surface du fil soit exempte de rouille, d'huile et d'autres impuretés ; préparer les outils tels que les cisailles pour la découpe du treillis et les brosses métalliques pour le nettoyage des résidus de soudure.

3. Préréglage des paramètres : Mettez l’armoire de commande électrique sous tension, sélectionnez le gabarit de maille correspondant sur l’écran tactile et définissez les paramètres tels que l’espacement de la trame et la vitesse de soudage. La vitesse de soudage est ajustable en fonction du diamètre du fil. Il est recommandé de la régler à 30-40 rangées/min pour les grands diamètres et à 50-65 rangées/min pour les petits diamètres.

2. Étapes de fonctionnement de l'équipement

1. Mettez l'interrupteur principal en marche, et une fois que le système de contrôle électronique aura terminé l'auto-inspection, démarrez le système de circulation de refroidissement par eau pour assurer le refroidissement normal du transformateur de soudage.

2. Réglez la hauteur de la surface de travail de l'équipement entre 80 et 100 cm grâce au bouton de support hydraulique, afin de l'adapter à la taille de l'opérateur et d'améliorer le confort d'utilisation.

3. Placez les fils de chaîne dans le cadre de positionnement des fils de chaîne un par un, démarrez le mécanisme d'alimentation, les fils de trame tombent automatiquement dans la station d'alimentation entraînée par le moteur pas à pas et l'équipement termine automatiquement le positionnement croisé des fils de chaîne et de trame.

4. Appuyez sur le bouton de démarrage du soudage : les 8 têtes de soudage fonctionnent de manière synchrone. Après le soudage d'une rangée de points d'intersection, le mécanisme servo-commandé de traction du treillis déplace ce dernier avec précision et lance le processus de soudage de la rangée suivante, le tout de manière entièrement automatique.

5. Lorsque le treillis atteint la longueur prédéfinie, l'équipement s'arrête automatiquement. Utilisez une cisaille pour couper le treillis, puis nettoyez les résidus de soudure aux points de soudure à l'aide d'une brosse métallique afin de récupérer le produit fini.

3. Notes d'utilisation