Station de soudage entièrement automatisée pour cages d'acier : une solution intelligente et efficace pour le traitement de l'acier dans les infrastructures à grande échelle
La station de soudage entièrement automatisée de cages d'armature est un équipement essentiel à la transformation numérique des grands projets d'infrastructure. Elle intègre des fonctions automatisées complètes, incluant l'alimentation automatique des armatures principales, le positionnement intelligent, le soudage de précision et la collecte des produits finis. Elle résout ainsi les problèmes majeurs du secteur, tels que la faible productivité, la qualité inconstante et la forte pénibilité du travail inhérents au soudage manuel traditionnel. Grâce à une technologie de production flexible et un système de prise de décision intelligent, la station s'adapte aux besoins de traitement des cages d'armature de différentes spécifications et est largement utilisée dans la construction de ponts, d'autoroutes, de tunnels de services publics, de bâtiments préfabriqués et autres domaines. Elle contribue à l'objectif de modernisation industrielle « mécanisation remplaçant la main-d'œuvre, automatisation réduisant les besoins en personnel et intelligence permettant un fonctionnement sans opérateur » et est devenue un équipement standard dans les centres modernes de transformation et de distribution de l'acier.
Principaux avantages : Reconstruction des normes d’efficacité et de qualité du traitement des cages d’acier
Automatisation complète du processus pour une réduction significative des coûts et une amélioration de l'efficacité : ce système intègre l'ensemble des fonctions de la chaîne de production, telles que le redressage, l'alimentation, le positionnement, le soudage, la découpe et la collecte de l'acier, afin de réaliser un processus entièrement automatisé. Le traitement manuel traditionnel d'une cage d'acier de 12 mètres nécessite la collaboration de plus de 10 personnes, avec une productivité de seulement 1 à 2 sections par équipe. La station automatisée ne requiert que 3 à 5 opérateurs auxiliaires, ce qui augmente la productivité de plus de 50 %. Certains modèles peuvent même traiter une section standard de 12 mètres en 2 heures, réduisant ainsi la durée du chantier de plus de 35 %. Après son application sur le projet d'autoroute de Liansu, les économies cumulées ont atteint 120 000 yuans et les besoins en personnel ont été divisés par deux.
Précision de traitement au niveau millimétrique avec une qualité stable et contrôlable : équipé de capteurs laser de haute précision et d'un système de contrôle servo en boucle fermée, il calibre automatiquement la position du renfort principal et l'espacement des étriers, atteignant une précision de soudage au niveau millimétrique avec une erreur diagonale de maillage de ≤ 2 mm. En adoptant des électrodes de soudage carrées optimisées et un système de soudage multi-transformateur, la pénétration de la soudure est uniforme, le taux de réussite du test de résistance à la traction dépasse 99,8 % et la durée de vie des électrodes peut atteindre plus de 300 000 fois, éliminant complètement les problèmes de soudure manquante et de soudure insuffisante en soudage manuel.
Adaptation flexible de la production pour un passage aisé entre plusieurs spécifications : Prend en charge le traitement de cages d'acier cylindriques, carrées et rectangulaires d'un diamètre de 1,2 à 2,5 m, compatible avec des armatures principales de différentes spécifications de Φ12 à 40 mm, et permet le traitement mixte de barres d'acier de 5 diamètres différents dans une même maille. Grâce au système central numérique, la reconnaissance des dessins CAO et le paramétrage sont pris en charge. Le changement de spécifications de traitement ne nécessite aucun réglage manuel du moule et le passage d'une spécification à l'autre s'effectue en moins de 30 minutes, s'adaptant ainsi aux divers besoins des projets d'ingénierie.
Économies d'énergie, protection de l'environnement et faible consommation avec des coûts d'exploitation et de maintenance maîtrisés : ce poste de soudage utilise une alimentation à onduleur à fréquence intermédiaire, optimisant la puissance installée à 650 kVA et réduisant la consommation d'énergie de 50 % par rapport aux équipements traditionnels. Doté d'un dispositif de nettoyage automatique des scories et d'un système intelligent de diagnostic des pannes, il permet une surveillance à distance de son état de fonctionnement et une alerte précoce en cas de risque de dysfonctionnement. La maintenance quotidienne se limite à une inspection régulière de l'usure des électrodes et du fil de soudage restant. Les composants principaux bénéficient d'une garantie de 2 ans, réduisant considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance.
Configuration technique de base : Innovation de traitement pilotée par l'intelligence
1. Système de contrôle intelligent
2. Système de soudage à haut rendement
3. Système d'alimentation et de positionnement de précision
Scénarios d'application variés : Couvrant tous les types de projets d'infrastructure
Domaine des infrastructures de transport : Convient au traitement des fondations de pieux de ponts et des cages d'acier de revêtement de tunnels dans les autoroutes et les lignes ferroviaires à grande vitesse, comme le pont extra-large de la rivière Xinyi et les projets de ponts traversant la rivière de l'autoroute Liansu, assurant la qualité et l'avancement de la construction des fondations de pieux ;
Ingénierie des tunnels municipaux et utilitaires : Utilisée pour le traitement des cages d’acier dans les tunnels utilitaires urbains et les transports ferroviaires urbains, permettant la production de cages de formes spéciales telles que des rectangles et des carrés, et répondant aux besoins de renforcement des parois et des dalles supérieures des tunnels utilitaires ;
Domaine du bâtiment préfabriqué : Pour le traitement des cages d'acier des murs, poutres et colonnes préfabriqués, elle a créé les technologies d'« insertion précise des étriers internes et externes » et de « soudage synchrone double couche », améliorant l'intégrité et la stabilité des composants et contribuant à la production industrialisée de bâtiments préfabriqués ;
Scénarios d'ingénierie spéciaux : Convient au traitement personnalisé des cages d'acier dans des projets tels que les ports et terminaux, les pistes d'aéroport, les centrales nucléaires et hydroélectriques, et peut réaliser le formage intégré de structures spéciales telles que les coudes à 90° et les types à goulot d'étranglement.
Procédé de traitement normalisé et spécifications d'exploitation et de maintenance
1. Processus de traitement
Préparation des matières premières : Introduire des barres d'acier enroulées ou des barres d'acier droites dans la zone d'alimentation, et l'équipement effectue automatiquement le redressage et la coupe à longueur fixe ;
Paramétrage : Importez des dessins de traitement ou sélectionnez des modèles prédéfinis via l’écran tactile, et définissez des paramètres tels que le diamètre, la longueur et l’espacement de la cage ;
Traitement automatique : L’équipement effectue de manière séquentielle le positionnement des armatures principales, l’enroulement des étriers et le soudage synchrone multipoint, et surveille en temps réel la qualité du soudage pendant le processus ;
Production de produits finis : Une fois le soudage, la découpe automatique et la séparation terminés, les produits finis sont transportés vers la zone de stockage par le convoyeur, et des rapports de données de traitement sont générés simultanément.
