La ligne de production de cisaillement de barres d'acier CNC est un équipement de traitement automatique à grande échelle des barres d'acier.

1. Traitement par lots efficace, capacité de production doublée

2. Large compatibilité et adaptabilité, scénarios divers

3. Cisaillement précis et stable, qualité contrôlable

4. Intégration et interconnexion intelligentes, production flexible

5. Conception durable et à faible consommation, fonctionnement et entretien sans souci

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détails du produit

La ligne de production de cisaillement de barres d'acier CNC est un équipement de traitement automatique à grande échelle de barres d'acier intégrant l'alimentation automatique, le redressage intelligent, la découpe de précision, le tri par classification et le contrôle CNC.Il est conçu sur mesure pour résoudre les problèmes liés à la faible efficacité, à l'insuffisance de précision, au coût élevé de la main-d'œuvre et à la faible capacité de traitement par lots des opérations traditionnelles de cisaillement de barres d'acier.En intégrant la technologie des servomoteurs aux besoins réels de traitement des projets de construction, cet équipement assure le fonctionnement entièrement automatisé du processus de traitement des barres droites, de l'alimentation en matières premières au tri des produits finis.Il peut traiter avec précision des barres d'acier de différentes spécifications et classes de résistance, et est largement utilisé dans des scénarios de traitement de barres d'acier à forte consommation tels que les usines de segments de métro, les projets de construction de logements, les tunnels de ponts, les usines de composants préfabriqués et les centres de traitement et de distribution de barres d'acier à grande échelle.Il s'agit d'un équipement essentiel pour améliorer l'efficacité des opérations de cisaillement des barres d'acier, garantir la qualité du traitement et réduire les coûts globaux.

ligne de production de cisaillement de barres d'acier

I. Structure de base et processus de travail

L'équipement adopte une conception modulaire intégrée et se compose de cinq modules principaux : un système d'alimentation automatique, un système de redressage intelligent, un système de découpe de précision, un système de tri intelligent et un système de commande numérique par ordinateur (CNC). Chaque module est interconnecté de manière intelligente pour permettre un traitement par lots et efficace des barres d'acier.

Phase d'alimentation automatique : Équipée d'un dispositif d'alimentation horizontal et d'un silo automatique à plusieurs niveaux, cette plateforme s'adapte aux spécifications des matières premières. Le modèle de base utilise une transmission par chaîne et rail de guidage, offrant une vitesse de transmission élevée et une faible résistance au frottement, et permet l'alimentation simultanée ou multiple de barres d'acier de Φ10 à 32 mm. Les modèles haut de gamme (comme le SGS150) sont dotés d'un silo automatique à trois niveaux pouvant accueillir des barres d'acier de différentes dimensions pour un réapprovisionnement automatique. Ils prennent également en charge l'alimentation par lots de barres d'acier de grand diamètre (Φ10 à 50 mm) et sont équipés d'un système intelligent de détection de niveau de matériau, garantissant une production continue et sans interruption.
Phase de redressage intelligente : Dotée de plusieurs jeux de molettes de redressage de précision et d’un mécanisme de redressage adaptatif, elle ajuste automatiquement la pression de redressage pour les barres d’acier de différents diamètres et résistances, éliminant ainsi efficacement les contraintes internes et évitant les déformations par flexion après cisaillement. Le système de redressage est relié à un module d’identification du diamètre, qui adapte automatiquement les paramètres de redressage aux spécifications de la matière première. La précision de redressage atteint ±0,8 mm/m, garantissant ainsi la précision du cisaillement ultérieur.
Plateforme de coupe de précision : Dotée d’une lame de type ciseaux et d’un servomoteur, cette machine offre une coupe stable et efficace grâce à un mécanisme de coupe mécanique. Les modèles de base (comme le SGS100) permettent un réglage rapide et précis de la longueur, avec des coupes nettes et sans bavures, et une déformation minimale. Les modèles haut de gamme, d’une force de cisaillement allant jusqu’à 150 tonnes, peuvent couper des barres filetées en acier haute résistance de Φ50 mm. Pour les barres filetées de Φ32 mm, ils peuvent couper jusqu’à 6 pièces simultanément, avec une vitesse de cisaillement supérieure de plus de 60 % à celle des équipements traditionnels. Équipée d’un double système de réglage de la longueur (servomoteur et codeur), la précision de coupe atteint ±1 mm, avec un réglage précis de la longueur entre 500 et 6 000 mm.
Étape de tri intelligente : reliée au silo classifié par un bras de rotation à plusieurs niveaux, elle trie automatiquement les produits finis dans les silos correspondants selon les durées de traitement et les spécifications prédéfinies. Le silo est équipé d’un capteur de comptage qui affiche en temps réel la quantité de produits finis produits selon leurs spécifications et permet l’exportation des données de sortie, assurant ainsi un contrôle automatisé complet, de l’entrée des matières premières à la collecte des produits finis.
Plateforme de commande numérique (CNC) : Dotée d’un écran tactile couleur de 10 pouces et d’un système d’exploitation intelligent, elle permet la saisie graphique des paramètres et l’enregistrement des programmes de traitement. Plus de 100 ensembles de paramètres peuvent être préréglés pour différentes spécifications, permettant un changement rapide en moins de 30 secondes pour les besoins de production en lots multiples. Équipée d’un système d’autodiagnostic, elle surveille en temps réel l’état de fonctionnement de la machine et émet des alarmes sonores et lumineuses, tout en affichant les points de défaillance en cas de rupture ou de blocage de matériau, ou de surcharge moteur.

II. Paramètres de performance principaux

Catégorie de paramètre	Indicateurs spécifiques du modèle SGS100	Indicateurs spécifiques du modèle SGS150	Remarques
Plage de traitement	Φ10-32mm (acier rond/acier fileté)	Φ10-50mm (acier rond/acier fileté)	Convient aux barres d'acier de nuance HRB335/400/400E/500/500E
Précision du traitement	Précision de coupe : ±1 mm ; précision de redressage : ±0,8 mm/m	Précision de coupe : ±1 mm ; précision de redressage : ±0,8 mm/m	Commande de fixation à double longueur du servomoteur + encodeur
Efficacité de production	80 à 120 pièces/minute (acier fileté Φ20)	100 à 150 pièces/minute (acier fileté Φ20) ; 6 pièces d’acier fileté Φ32 peuvent être coupées simultanément.	La valeur mesurée diminue légèrement avec l'augmentation du diamètre de la barre d'acier.
Configuration de l'alimentation	Puissance totale d'environ 37 kW ; servomoteur de cisaillement de 15 kW	Puissance totale d'environ 75 kW ; servomoteur de cisaillement de 30 kW	Système servo économe en énergie, consommation d'énergie inférieure de 30 % à celle des équipements traditionnels
Spécifications de l'équipement	Dimensions hors tout : 28 000 × 3 000 × 2 500 mm ; poids total : environ 5,5 tonnes	Dimensions hors tout : 30 000 × 5 000 × 2 800 mm ; poids total : environ 15 tonnes	Doté de rails robustes pour faciliter le déplacement et le dépannage sur site.
Configuration fonctionnelle	Stocke 100 ensembles de paramètres ; autodiagnostic des pannes ; silo à deux niveaux	Stockage de 150 ensembles de paramètres ; autodiagnostic des pannes ; silo à trois niveaux ; interface d'extension modulaire	La SGS150 permet la liaison avec un centre de pliage et une machine à fileter.

III. Principaux avantages concurrentiels

1. Traitement par lots efficace, capacité de production doublée

Doté d'une conception articulée associant servomoteur et découpe mécanique, le modèle SGS150 peut découper simultanément 6 pièces d'acier fileté Φ32, soit 5 à 6 fois plus efficacement qu'une cisaille traditionnelle à une seule pièce. Son fonctionnement entièrement automatisé ne requiert qu'un ou deux opérateurs pour l'approvisionnement en matières premières et la surveillance des paramètres, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 70 % par rapport à un mode de production manuel et semi-mécanique. Sur la base d'un poste de 10 heures, le modèle SGS150 peut traiter plus de 80 000 pièces d'acier fileté Φ20 par jour, répondant ainsi aux besoins de production par lots des projets de grande envergure.

2. Large compatibilité et adaptabilité, scénarios divers

Dépassant les limites de traitement monospécifique des équipements traditionnels, le modèle SGS150 peut couper des barres d'acier haute résistance de diamètre maximal de 50 mm, couvrant ainsi l'ensemble des besoins de traitement des barres de diamètre de 10 à 50 mm. Il prend en charge l'alimentation mixte de barres d'acier de différents diamètres, adapte automatiquement les paramètres de traitement grâce au module d'identification du diamètre et permet de passer d'un diamètre à l'autre sans changer d'outil, s'adaptant ainsi aux besoins de traitement des barres d'acier dans divers contextes tels que les segments de métro, les piles de pont et les immeubles de grande hauteur.

3. Cisaillement précis et stable, qualité contrôlable

Grâce à une conception combinant un tranchant de type ciseaux et une lame en alliage, le processus de coupe est stable et sans à-coups, garantissant des coupes nettes et sans bavures, avec une déformation ≤ 0,5 mm. Ce procédé élimine définitivement le problème de gauchissement des extrémités rencontré avec les cisailles traditionnelles. La double commande en boucle fermée (servomoteur et codeur) assure une précision de coupe inférieure à ± 1 mm et un taux de conformité des produits de 100 %, évitant ainsi les retouches dues aux écarts dimensionnels et augmentant le taux d'utilisation des matériaux de 4 à 6 %.

4. Intégration et interconnexion intelligentes, production flexible

Les modèles haut de gamme sont équipés d'interfaces d'extension modulaires, qui peuvent être reliées à des équipements tels que des centres de pliage de barres d'acier, des machines à fileter et des robots de palettisation pour construire une ligne de production intelligente complète, du cisaillement au formage. L'écran tactile de 10 pouces prend en charge l'importation de dessins CAO et le réglage des paramètres. La fonction de stockage de plus de 100 ensembles de plans de traitement convient à la production en plusieurs lots et en petits lots, et le temps de commutation des paramètres est réduit de plus de 90 % par rapport aux équipements traditionnels, permettant ainsi une connexion transparente des commandes.

5. Conception durable et à faible consommation, fonctionnement et entretien sans souci

Les composants principaux sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance à l'usure. La lame de cisaille est en alliage d'acier au tungstène et peut être utilisée en continu pendant plus de 80 000 cycles après un seul remplacement. La tête de machine principale est équipée d'un système d'injection d'huile distribué qui lubrifie automatiquement les pièces essentielles, et le taux de panne annuel de l'équipement est inférieur à 3 %. Le système servo à économie d'énergie réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux équipements traditionnels. Sur la base du traitement de 5 000 tonnes de barres d'acier par an, cela représente une économie de plus de 200 000 yuans sur les coûts d'électricité.

IV. Scénarios d'application et cas de réussite

Cet équipement convient à diverses applications de transformation de barres d'acier à forte consommation, notamment la production standardisée de barres d'acier dans les usines de segments de métro, le découpage de barres d'acier de grand diamètre pour les tunnels de ponts, la production par lots de barres d'acier dans les usines de composants préfabriqués et les besoins de traitement multispécifications des grands centres de transformation et de distribution de barres d'acier. Il a déjà été utilisé avec succès dans des projets tels qu'une usine de segments de métro, un projet de pont de la Huitième Division d'Ingénierie de la Construction de Chine et un grand parc industriel de composants préfabriqués. Dans une usine de segments de métro, l'adoption de la ligne de production SGS150 a permis d'augmenter la productivité du cisaillement des barres d'acier de 15 barres/minute (technologie traditionnelle) à 120 barres/minute, de multiplier par sept la capacité de production par équipe, de réduire les pertes de matériaux de 7 % (technologie traditionnelle) à 2,5 % et d'économiser plus de 1,8 million de yuans sur le coût annuel des matières premières. La précision du produit est pleinement conforme aux exigences du Code d'acceptation de la qualité des ouvrages en béton armé (GB50204-2015).

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