Grâce à ses capacités de traitement de haute précision et à haut rendement, la cintreuse d'étriers de barres d'armature CNC mène une transformation profonde dans les opérations de traitement des barres d'armature et remplace progressivement le mode manuel traditionnel à faible efficacité. Cet équipement automatisé, qui intègre des fonctions telles que le redressage, le pliage et la découpe, est désormais largement utilisé dans divers projets, notamment la construction, les chemins de fer à grande vitesse et les projets de conservation de l'eau.
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🔧 Principe de fonctionnement et technologie de base
La cintreuse à commande numérique pour barres d'armature est pilotée par un automate programmable (PLC) et un système de commande numérique par ordinateur (CNC). Son processus de fabrication comprend généralement les étapes suivantes : initialisation du système, alimentation en barres d'armature, redressage, réglage de la longueur fixe, cintrage et coupe.
La structure mécanique de base de l'équipement comprend principalement :
Mécanisme de redressage : Généralement composé de deux groupes de roues de redressage à réglage automatique (horizontal et vertical), associés à des roues de traction, il redresse les barres d’armature enroulées afin de leur garantir une rectitude optimale.
Mécanisme de cintrage et de coupe : le servomoteur entraîne le bras de cintrage pour qu’il tourne et se dilate/se contracte à grande vitesse afin d’obtenir un cintrage angulaire précis ; le mécanisme de coupe effectue la coupe des barres d’armature instantanément après leur formation.
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✨ Principales caractéristiques et paramètres de performance du produit
1. Haute efficacité et automatisation
La cintreuse d'étriers à commande numérique (CNC) entièrement automatique réalise automatiquement l'ensemble du processus de redressage, de mise à longueur fixe, de cintrage et de coupe des barres d'armature, assurant ainsi une production continue. L'efficacité de traitement est considérablement améliorée. Selon le modèle et les paramètres de traitement, elle peut produire environ 1 600 à 2 200 étriers par heure, soit l'équivalent du travail de 20 à 30 opérateurs.
2. Traitement de haute précision
L'équipement utilise un servomoteur de haute précision et un système CNC pour garantir la précision d'usinage. La précision de longueur typique peut atteindre ±1 mm et la précision angulaire ±1°, répondant ainsi aux exigences d'usinage des barres d'armature des projets de haute qualité.
3. Capacité de traitement et flexibilité
La plage de diamètres pour le traitement sur une seule ligne est généralement de φ5 à 12 mm, et certains modèles prennent en charge le traitement sur deux lignes, la plage de diamètres pour le traitement sur deux lignes étant généralement de φ5 à 10 mm.
Il peut traiter des barres d'armature de divers matériaux tels que des barres d'armature rondes simples, des barres d'armature nervurées laminées à froid et des barres d'armature nervurées laminées à chaud.
Le système de commande peut stocker des centaines, voire des milliers, de modèles graphiques, permettant une commutation rapide pour la production d'étriers de formes différentes sans arrêter la machine pour réglage.
4. Facilité d'utilisation, économies d'énergie et protection de l'environnement
Elle adopte une interface de fonctionnement tactile graphique, facile à apprendre et à utiliser.
L'équipement est généralement doté de fonctions de diagnostic automatique des pannes et d'alarme, facilitant ainsi la maintenance.
Comparée au traitement traditionnel par des équipements décentralisés, la conception intégrée réduit la consommation énergétique totale, et la consommation électrique réelle de certains modèles est d'environ 6 kWh.
🏗️ Principaux domaines d'application
La cintreuse à étriers CNC pour barres d'armature convient à diverses applications nécessitant un grand nombre d'étriers :
Génie civil : Utilisé pour le traitement des étriers d'éléments tels que les poutres, les colonnes et les dalles dans les bâtiments résidentiels et commerciaux.
Construction d'infrastructures à grande échelle : largement utilisée dans les projets exigeant une qualité de traitement des barres d'armature élevée, tels que les lignes ferroviaires à grande vitesse, les autoroutes, les grands ponts et les projets de conservation de l'eau.
Production de composants préfabriqués : Fournit une solution efficace de traitement des composants d’armature pour l’industrialisation de la construction.
💡 Considérations relatives à la sélection et à l'utilisation
Considérations de sélection
Pour sélectionner une cintreuse d'étriers à commande numérique adaptée, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Exigences de traitement : Choisissez un modèle approprié en fonction de la plage de diamètres des barres d’armature fréquemment traitées (simple ou double ligne) et des exigences de production (production horaire).
Consommation d'énergie : Veillez à contrôler la consommation totale d'énergie de l'équipement afin de vous assurer qu'elle correspond aux conditions d'alimentation électrique du site.
Système de contrôle et fonctions : comprenez la stabilité du système de contrôle, la capacité de la bibliothèque graphique et si elle dispose de fonctions supplémentaires telles que le diagnostic des pannes.
Service après-vente et assistance technique : sélectionnez des fournisseurs capables d’assurer une assistance technique fiable et la fourniture de pièces détachées.
Précautions d'utilisation
Lors de l'utilisation de cet équipement, les procédures de sécurité doivent être respectées, notamment la vérification des performances de l'équipement, la garantie de la fiabilité du couvercle de protection et l'interdiction pour le personnel de se tenir dans le rayon d'action.
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Résumé
Grâce à son haut niveau d'automatisation, de précision et d'efficacité, la cintreuse à commande numérique pour étriers d'armature a considérablement amélioré la productivité et la qualité des produits issus du traitement des armatures, tout en réduisant le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre. Avec l'amélioration des normes techniques et la généralisation de ses applications industrielles, cet équipement est devenu un outil indispensable dans la construction moderne.