Centre de cintrage vertical CNC pour barres d'armature

Le centre de cintrage vertical à commande numérique (CNC) est un équipement de haute performance pour le traitement des barres d'armature. Il intègre une technologie CNC avancée, une conception mécanique de précision et un système de contrôle intelligent. Spécialement conçu pour le cintrage précis de barres d'armature de différentes dimensions dans des projets tels que la construction, les ponts et les tunnels, il a révolutionné le mode de traitement manuel traditionnel, en assurant automatisation, précision et haute efficacité.

Avantages principaux

Précision de traitement exceptionnelle

• Erreur d'angle de flexion : Inférieure à ±1 degré

• Erreur de positionnement de longueur : ±2 mm

• Précision de positionnement répétée : ±0,5 mm

Efficacité de production remarquable

• Vitesse de traitement : 3 à 4 fois supérieure à celle des procédés traditionnels

• Capacité de traitement journalière maximale : 5 500 barres d'armature

• Peut remplacer 12 travailleurs qualifiés

• Supporte un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7

Grande adaptabilité des matériaux

• Plage de diamètres de traitement : Φ6 mm - Φ32 mm

• Matériaux compatibles : acier fileté, acier rond, acier inoxydable, etc.

• Résistance à la traction : ≤ 500 MPa

Paramètres techniques

Caractéristiques techniques de base

Système de contrôle intelligent

• intègre un système de commande numérique dédié importé

• Doté d'une interface homme-machine tactile pour une utilisation simplifiée

• Base de données intégrée avec plus de 100 modèles standard

• Prend en charge la programmation et le stockage de modèles personnalisés

• Fonction d'autodiagnostic des pannes

Système de transmission de précision

• Entraîné par des servomoteurs pour assurer un positionnement précis

• Structure mobile à crémaillère pour un fonctionnement stable

• Conception du châssis de la machine à haute rigidité pour réduire les vibrations

• Rails de guidage de précision importés pour garantir une précision à long terme

Conception de protection de sécurité

• Couvercle de protection entièrement fermé pour garantir la sécurité de fonctionnement

• Bouton d'arrêt d'urgence avec multiples protections de sécurité

• Capteurs de sécurité photoélectriques pour la surveillance en temps réel

• Dispositif de protection contre les surcharges pour prévenir les dommages matériels

Champs d'application

Génie de la construction

• Traitement des armatures en acier pour les immeubles de grande hauteur

• Cintrage des barres d'armature pour les structures de sous-sol

• Mise en place des barres d'armature aux nœuds poutre-poteau

Ingénierie des transports

• Traitement des barres d'armature pour les ponts ferroviaires à grande vitesse

• Cintrage des barres d'armature de soutien pour les tunnels routiers

• Fabrication d'armatures pour les projets de transport ferroviaire

Conservation de l'eau et énergie électrique

• Traitement des barres d'armature pour la construction de centrales hydroélectriques

• Cintrage précis des barres d'armature pour les projets de centrales nucléaires

• Fabrication d'armatures pour les installations de conservation de l'eau

Processus opérationnel

Préparation

1. Vérifiez si tous les composants de l'équipement sont en état normal.

2. Sélectionnez ou programmez le modèle de traitement

3. Définir les paramètres de traitement et la quantité

4. Installez la matrice de pliage appropriée

Processus de traitement

1. Alimentation et positionnement automatiques

2. Pliage précis CNC

3. Surveillance de la qualité en temps réel

4. Découpe et empilage automatiques

Achèvement des travaux

1. Contrôle qualité et acceptation

2. Nettoyage et entretien du matériel

3. Enregistrement des données de traitement

4. Nettoyage et organisation sur site

Entretien

Entretien quotidien

• Vérifiez quotidiennement le système de lubrification.

• Nettoyer la poussière sur la surface de l'équipement

• Vérifier l'état des fixations

• Enregistrer les données de fonctionnement de l'équipement

Entretien régulier

• Remplacer l'huile de lubrification tous les mois

• Inspecter l'usure des composants de la transmission

• Calibrer la précision des capteurs

• Mettre à jour le logiciel système

Assurance qualité

• Période de garantie de l'ensemble de la machine : 12 mois

• Durée de garantie des composants principaux : 24 mois

• Assistance technique à vie

• Réponse du service après-vente sous 24 heures

Fonctions optionnelles

• Système d'alimentation automatique

• Système de surveillance à distance

• Système de statistiques de production

• Système de gestion de codes-barres

• Système de commande de liaison multi-machines

Conclusion