La lamineuse de cages d'armature LYGH-800 est un équipement de nouvelle génération pour le façonnage de cages d'armature, développé conjointement par Shandong Zhongji Luyuan Machinery et une équipe de recherche universitaire. Conçue spécifiquement pour répondre aux difficultés du secteur des infrastructures, telles que le faible rendement, le manque de précision et les risques élevés pour la sécurité liés au façonnage traditionnel de cages d'armature, elle est devenue un équipement de base pour des projets tels que les fondations de pieux de ponts, les tunnels de métro et les fondations d'immeubles de grande hauteur, grâce à ses atouts majeurs : fonctionnement entièrement automatique, contrôle de haute précision et grande adaptabilité aux situations.

I. Principaux avantages : Reconstruire l'efficacité et les normes de qualité pour le traitement des cages d'armature

1. Saut d'efficacité : augmentation de la capacité de 6 à 8 fois et réduction significative des coûts

• Traitement traditionnel : Une cage de barres d'armature d'un diamètre de 2 mètres et d'une longueur de 12 mètres nécessite 8 à 10 ouvriers pour travailler en continu pendant 12 heures, et seulement 1 à 2 ensembles peuvent être traités par jour ;

• Traitement LYGH-800 : seulement 3 personnes (1 opérateur principal + 2 auxiliaires d'alimentation) sont nécessaires pour réaliser un lot en 4 heures, et 4 à 5 lots peuvent être traités par jour (sur la base d'un système de travail de 8 heures). L'efficacité est directement multipliée par 6 à 8 et les coûts de main-d'œuvre sont réduits de plus de 60 %.

2. Contrôle de précision strict : positionnement à ± 1 mm et taux de qualification de soudage supérieur à 99,5 %

• La précision de positionnement atteint ± 1 mm, dépassant de loin la norme d'erreur de ± 5 mm du travail manuel traditionnel, garantissant l'ajustement entre la cage de barres d'armature et le trou de fondation sur pieux sans avoir besoin d'ajustements secondaires ;

• Il adapte automatiquement le courant et la vitesse de soudage pour garantir que la profondeur de pénétration et la hauteur de filet de chaque point de soudage sont conformes à la norme GB/T 12470. Le taux de qualification de soudage est stable, supérieur à 99,5 %, évitant ainsi les risques potentiels pour la sécurité des structures d'ingénierie à la source.

3. Sécurité intelligente : gestion IoT + protections multiples pour un fonctionnement et une maintenance sans souci

• Module IoT : permet la surveillance à distance de l'état de fonctionnement des équipements, de la progression des traitements et de la consommation des consommables via une application mobile ou un ordinateur. Il déclenche automatiquement des alertes et propose des solutions en cas d'anomalie, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 40 %.

• Protection de sécurité : Équipé de barrières immatérielles de sécurité infrarouges, de boutons d'arrêt d'urgence et de garde-corps entièrement fermés, l'équipement s'arrête automatiquement à l'approche des zones dangereuses, éliminant ainsi tout risque de blessure mécanique.

4. Exploitation et maintenance à faible coût : conception modulaire et réduction de 30 % des coûts de maintenance

Grâce à une structure modulaire, les composants principaux offrent une grande polyvalence, permettant une maintenance quotidienne sans intervention de personnel qualifié. Parallèlement, la consommation énergétique de l'équipement est optimisée, permettant une économie d'électricité de 15 % par rapport à un équipement similaire. Les coûts de maintenance ultérieure sont inférieurs de 30 % à la moyenne du secteur, ce qui se traduit par une rentabilité significative pour une utilisation à long terme.

II. Paramètres techniques : adaptation aux besoins de traitement multi-scénarios

III. Scénarios d'application : couvrir l'ensemble du domaine des infrastructures

• Ingénierie des ponts : Traitement de cages d'armature pour fondations sur pieux de ponts routiers/ferroviaires, s'adaptant aux conceptions de fondations sur pieux de différents diamètres ;

• Ingénierie souterraine : Cages d'armature pour structures de support de tunnels de métro et de couloirs de canalisations complets, répondant aux exigences d'usinage de grande longueur et de haute précision ;

• Bâtiments de grande hauteur : cages d'armature pour pieux coulés en place dans les fondations des bâtiments de très grande hauteur, garantissant une correspondance précise avec la structure de la fondation ;

• Ingénierie de la conservation de l'eau : cages d'armature pour les fondations de barrages réservoirs et de conduites de transport d'eau, s'adaptant à des environnements d'exploitation extérieurs complexes.

IV. Assistance technique : garantie complète, de la livraison à l'exploitation et à la maintenance

1. Solutions personnalisées : ajustez les paramètres de traitement de l'équipement en fonction des besoins du projet et fournissez une conception de processus de production exclusive ;

2. Mise en service sur site : demander aux ingénieurs d'effectuer l'installation et la mise en service sur site après la livraison de l'équipement afin de garantir une production immédiate ;

3. Support à la formation : Fournir une formation spéciale aux opérateurs sur les systèmes de commande numérique, le fonctionnement sûr et la maintenance quotidienne ;

4. Réponse après-vente : service après-vente en ligne 24h/24 et 7j/7, avec réponse rapide au diagnostic des pannes et au remplacement des composants pour assurer l'avancement du projet.