Le soudeur à cage en acier est devenu un équipement standard dans les ponts ferroviaires à grande vitesse
Gain d'efficacité : Le procédé traditionnel nécessite 4 à 6 opérateurs par équipe, avec une production journalière de 6 à 8 sections de cages en acier. En revanche, les équipements intelligents ne nécessitent qu'un seul opérateur par équipe, et les modèles à deux postes peuvent atteindre une production journalière de 20 à 24 sections de cages en acier de 12 mètres de long, multipliant ainsi l'efficacité par 3 à 4.
Qualité contrôlable : Le fonctionnement mécanisé garantit un espacement uniforme et un diamètre constant des barres principales, et la résistance des soudures est conforme aux spécifications. La fréquence des échantillonnages de surveillance est considérablement réduite et l'erreur d'accostage des cages en acier est quasi nulle.
Optimisation des coûts : les étriers ne nécessitent pas de chevauchement, ce qui réduit le gaspillage de matériaux de 1 à 1,5 %. Les coûts de main-d'œuvre sont réduits des 3/4, ce qui entraîne des avantages économiques significatifs à long terme.
Forte adaptabilité : elle permet de traiter des cages en acier pour fondations sur pieux d'un diamètre de 800 à 2 500 mm et d'une longueur de 12 à 30 m. Elle est compatible avec des barres principales de 16 à 32 mm de diamètre et des étriers de 6 à 16 mm de diamètre, sans nécessiter de remplacement fréquent du moule.
Système de support et d'entraînementComposé d'un système d'entraînement à rotation fixe, d'un système d'entraînement à rotation mobile et d'un rail de guidage de traction, il est entraîné par un servomoteur et un réducteur, assurant la rotation synchrone et la précision du mouvement des doubles disques, constituant ainsi le cœur de l'équipement.
Système de traitement de barres d'acierComprend un support principal pour barres, un support de déroulement d'étriers et un mécanisme de redressement d'étriers. Le support principal peut stocker des barres d'acier de 2 à 27 mètres, le support de déroulement a une capacité de charge maximale de 2 tonnes et le mécanisme de redressement assure la planéité de l'enroulement d'étriers.
Système de positionnement et de serrageRépartition circonférentielle uniforme des barres principales grâce à des conduits, des dispositifs de fixation et un système de réception et de séparation. Les boulons de serrage permettent de fixer efficacement les barres d'acier et d'empêcher tout déplacement pendant l'usinage.
Système de soudage et de formageÉquipée d'un dispositif de soudage protégé contre le dioxyde de carbone et d'un manipulateur 6 axes, elle permet de réaliser automatiquement le soudage des points d'intersection entre les barres principales et les étriers. Certains modèles haut de gamme permettent le soudage de deux barres principales et de deux étriers.
Système de contrôleAdoptant un convertisseur de fréquence ABB, un automate programmable japonais importé et un écran tactile, il permet le réglage en temps réel de paramètres tels que l'espacement des étriers (50-300 mm) et la vitesse de soudage, avec une erreur de pas contrôlée à ± 5 mm.
Système de soutien auxiliaire:5 ensembles de dispositifs de support hydrauliques se lèvent et s'abaissent automatiquement en fonction de la longueur de la cage en acier, empêchant la déformation par flexion causée par le poids propre et garantissant la précision du formage.
![machine de fabrication de cages 2200]( "machine de fabrication de cages 2200")
Préparation des matières premières:Après la découpe et le soudage bout à bout, les barres principales sont hissées jusqu'au support de matériau de la barre principale ; les barres enroulées sont hissées jusqu'au support de déroulement ; et les barres de renforcement internes sont préformées par une cintreuse à l'arc (d'un diamètre de 300 à 2500 mm).
Alimentation et fixation de la barre principaleEnfilez manuellement les barres principales dans les conduits des disques fixe et mobile, puis fixez-les avec des boulons pour garantir une longueur de dislocation d'environ 1 mètre. Le système de disques de distribution de matériaux assure une répartition uniforme de 8 groupes de barres principales.
Prétraitement des étriers:Une fois les barres enroulées redressées par le mécanisme de redressement, leurs extrémités sont soudées et fixées à une barre principale pour préparer l'enroulement.
Soudage initial:Les doubles disques tournent de manière synchrone et les barres enroulées sont enroulées côte à côte pendant 3 à 5 tours et soudées fermement pour établir la base de formage initiale.
Formation du corps principalLe disque mobile tourne en arrière à vitesse constante. Les étriers s'enroulent automatiquement en spirale autour des barres principales, et le manipulateur de soudage effectue le soudage des points d'intersection de manière synchrone. Les supports hydrauliques se lèvent par groupes au fur et à mesure de l'extension de la cage en acier.
Traitement de résiliationLorsque la longueur définie est atteinte, le soudage est interrompu. Les barres enroulées sont enroulées côte à côte pour la finition et la fixation, puis les étriers sont coupés.
Démoulage et séparation:Le disque mobile se déplace vers l'avant pour se séparer de la cage en acier, et les boulons du conduit sont desserrés pour terminer la séparation des doubles disques.
Déchargement et transfert des cages:La cage en acier est soulevée de l'équipement par une grue, et les supports hydrauliques sont abaissés et réinitialisés.
Installation de la barre interne:Soudez manuellement par points les barres d'armature préfabriquées à l'intérieur de la cage en acier pour améliorer la rigidité globale.
Réinitialisation de l'équipementLe disque mobile revient à sa position initiale pour préparer le cycle de production suivant. L'ensemble du processus est pilotable d'un simple clic via l'écran tactile.
![machine de cage de barres d'armature]( "machine de cage de barres d'armature")
Saut d'efficacitéLe procédé traditionnel nécessite 4 à 6 ouvriers par équipe, avec une production journalière de 6 à 8 sections de cages en acier. En revanche, les équipements intelligents ne nécessitent qu'un seul ouvrier par équipe, et les modèles à deux postes peuvent atteindre une production journalière de 20 à 24 sections de cages en acier de 12 mètres de long, multipliant ainsi l'efficacité par 3 à 4.
Qualité contrôlableLe fonctionnement mécanisé garantit un espacement uniforme et un diamètre constant des barres principales, et la résistance des soudures est conforme aux spécifications. La fréquence des échantillonnages de surveillance est considérablement réduite et l'erreur d'accostage des cages en acier est quasi nulle.
Optimisation des coûtsLes étriers ne nécessitent pas de chevauchement, ce qui réduit le gaspillage de matériaux de 1 à 1,5 %. Les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 3/4, ce qui se traduit par des avantages économiques significatifs à long terme.
Forte adaptabilitéElle permet de traiter des cages en acier pour fondations sur pieux d'un diamètre de 800 à 2 500 mm et d'une longueur de 12 à 30 m. Elle est compatible avec des barres principales de 16 à 32 mm de diamètre et des étriers de 6 à 16 mm de diamètre, sans nécessiter de remplacement fréquent des moules.
