Une ligne de production de soudage de treillis d'armature CNC est un équipement entièrement automatisé.
1. Précision au millimètre près, dites adieu aux « écarts au centimètre près »
La ligne de production utilise un système de commande numérique (CNC) dédié importé, des servomoteurs de haute précision et des capteurs intelligents pour un fonctionnement collaboratif, permettant de surveiller et de calibrer dynamiquement le processus de fabrication en temps réel. Les principaux indicateurs de performance ont connu une amélioration significative : l’erreur de positionnement des points de soudure est inférieure ou égale à ±1 mm, la précision de l’espacement des barres d’armature est contrôlée à ±2 mm près et l’erreur d’angle de pliage est strictement limitée à ±1 degré, répondant ainsi pleinement aux exigences de précision les plus strictes pour les composants destinés aux secteurs ferroviaire à grande vitesse, nucléaire et autres. Comparée à l’écart de plusieurs centimètres généralement constaté dans les procédés manuels traditionnels, la constance et la standardisation du processus ont atteint un niveau révolutionnaire.
2. Amélioration considérable de l'efficacité : les robots remplacent les équipes manuelles
Grâce à une conception entièrement automatisée et à une interconnexion multi-mécanique, la ligne de production constitue une chaîne d'assemblage entièrement automatisée. Prenons l'exemple du modèle phare GWC-D-8-2600 : son rendement atteint 60 à 70 pièces par minute et sa production journalière maximale 500 treillis d'armature standard, permettant ainsi de répondre aux besoins de construction de 5 à 8 tunnels simultanément. Comparée au mode de production traditionnel manuel (« deux personnes pour le transport et le soudage »), cette seule ligne remplace 15 à 20 ouvriers qualifiés. Elle assure également un fonctionnement continu 24 h/24, insensible à la fatigue et aux intempéries, ce qui améliore considérablement la maîtrise des plans de production.
3. Innovation de production flexible, adaptation aux exigences de commandes multispécifications
Pour pallier les difficultés rencontrées par l'ensemble du secteur, telles que la variabilité des spécifications de commande et les réglages fastidieux des équipements, la ligne de production est dotée d'un système de contrôle intelligent et flexible permettant une réactivité optimale. Par exemple, la ligne de production robotisée intelligente HW-WZD13 de Shandong Zhongji Luyuan reçoit les informations de commande via le système MES, effectue automatiquement la commutation des barres d'armature transversales et longitudinales et ajuste la taille du treillis et le diamètre des barres, le changement de spécification ne prenant que 30 secondes. Le robot de soudage de treillis flexible LYHW3300 prend même en charge la programmation automatique à partir de dessins CAO. Un même treillis peut être soudé avec des barres d'armature de différents diamètres, grâce à un réglage continu de l'espacement transversal et un réglage libre de l'espacement longitudinal à partir de 75 mm, s'adaptant ainsi parfaitement aux besoins de production personnalisés pour les petites séries et les spécifications multiples.
détails du produit
Une ligne de production de soudage de treillis d'armature CNC est un équipement automatisé complet intégrant le déroulement, le redressage, la découpe, le soudage, le formage et la collecte des barres d'armature. Spécialement conçue pour des applications exigeant une grande précision et des spécifications variées, elle est compatible avec différents matériaux tels que l'acier fileté et l'acier rond. Largement utilisée dans des secteurs clés comme les poutres caissons pour lignes ferroviaires à grande vitesse, le soutènement de tunnels, les fondations de ponts et les travaux publics, elle résout les problèmes liés aux procédés manuels traditionnels, tels que les écarts dimensionnels importants, la faible productivité et la forte dépendance à la main-d'œuvre qualifiée.
Trois atouts majeurs : une triple avancée en matière d’efficacité, de précision et de flexibilité
1. Précision au millimètre près, dites adieu aux « écarts au centimètre près »
La ligne de production utilise un système de commande numérique (CNC) dédié importé, des servomoteurs de haute précision et des capteurs intelligents pour un fonctionnement collaboratif, permettant de surveiller et de calibrer dynamiquement le processus de fabrication en temps réel. Les principaux indicateurs de performance ont connu une amélioration significative : l’erreur de positionnement des points de soudure est inférieure ou égale à ±1 mm, la précision de l’espacement des barres d’armature est contrôlée à ±2 mm près et l’erreur d’angle de pliage est strictement limitée à ±1 degré, répondant ainsi pleinement aux exigences de précision les plus strictes pour les composants destinés aux secteurs ferroviaire à grande vitesse, nucléaire et autres. Comparée à l’écart de plusieurs centimètres généralement constaté dans les procédés manuels traditionnels, la constance et la standardisation du processus ont atteint un niveau révolutionnaire.
2. Amélioration considérable de l'efficacité : les robots remplacent les équipes manuelles
Grâce à une conception entièrement automatisée et à une interconnexion multi-mécanique, la ligne de production constitue une chaîne d'assemblage entièrement automatisée. Prenons l'exemple du modèle phare GWC-D-8-2600 : son rendement atteint 60 à 70 pièces par minute et sa production journalière maximale 500 treillis d'armature standard, permettant ainsi de répondre aux besoins de construction de 5 à 8 tunnels simultanément. Comparée au mode de production traditionnel manuel (« deux personnes pour le transport et le soudage »), cette ligne unique remplace 15 à 20 ouvriers qualifiés. Elle assure également un fonctionnement continu 24 h/24, insensible à la fatigue et aux intempéries, ce qui améliore considérablement la maîtrise des plans de production.
3. Innovation de production flexible, adaptation aux exigences de commandes multispécifications
Pour pallier les difficultés rencontrées par l'ensemble du secteur, telles que la variabilité des spécifications de commande et les réglages fastidieux des équipements, la ligne de production est dotée d'un système de contrôle intelligent et flexible permettant une réactivité optimale. Par exemple, la ligne de production robotisée intelligente HW-WZD13 de Shandong Zhongji Luyuan reçoit les informations de commande via le système MES, effectue automatiquement la commutation des barres d'armature transversales et longitudinales et ajuste la taille du treillis et le diamètre des barres, le changement de spécification ne prenant que 30 secondes. Le robot de soudage de treillis flexible LYHW3300 prend même en charge la programmation automatique à partir de dessins CAO. Un même treillis peut être soudé avec des barres d'armature de différents diamètres, grâce à un réglage continu de l'espacement transversal et un réglage libre de l'espacement longitudinal à partir de 75 mm, s'adaptant ainsi parfaitement aux besoins de production personnalisés pour les petites séries et les spécifications multiples.
Configuration technique de base : garantie de performances stables et fiables
Scénarios d'application typiques : Renforcement des grands projets de construction d'ingénierie
Grâce à ses performances exceptionnelles, la ligne de production est devenue un équipement standard pour les grands projets : sur le chantier de fabrication de poutres de Nanyanzhuang, pour la ligne ferroviaire à grande vitesse Xiong'an-Xinzhou, elle assure une précision de traitement millimétrique des treillis d'armature des poutres caissons, fournissant ainsi une « armature intelligente » pour la construction de la ligne à grande vitesse ; sur le chantier du tunnel de l'autoroute Jiaruo S20, la ligne de production entièrement automatisée permet un fonctionnement sans opérateur, du traitement à l'empilage, avec une production journalière répondant aux besoins de construction de plusieurs ouvertures de tunnel ; dans le domaine de la construction de ponts, grâce à des moules de soudage par déplacement flexibles et à une technologie de pointage de haute précision, elle garantit un soudage par points uniforme des treillis d'armature pour les grandes poutres caissons, contribuant ainsi à améliorer la qualité des projets.
Assurance qualité et service : Assistance à la coopération en toute sérénité
Ce produit est entièrement conforme aux normes du système de management de la qualité ISO 9001 et bénéficie d'une garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine et d'une garantie étendue de 24 mois sur ses composants principaux. Nous assurons un accompagnement complet, de la sélection des équipements à la maintenance, en passant par l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et le suivi après-vente. Notre assistance après-vente est disponible 24h/24 et 7j/7, et nous proposons des mises à jour techniques à vie pour garantir un fonctionnement stable et durable de l'équipement.
Conclusion
La ligne de production de soudage de treillis d'armature CNC n'est pas seulement un équipement de traitement, mais aussi une solution de productivité intelligente pour le génie civil moderne. Grâce à ses atouts majeurs que sont une efficacité doublée, une précision contrôlable et une grande flexibilité d'adaptation, elle fait évoluer l'industrie du traitement des armatures, passant du « Fabriqué en Chine » à la « Fabrication intelligente en Chine ». Choisir notre ligne de production de soudage de treillis d'armature CNC, c'est opter pour une garantie de construction efficace, fiable et à la pointe de la technologie.
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