La machine à souder par rouleaux CNC pour cages de pieux est une ligne de production entièrement automatisée intégrant le déroulement, le redressage, l'alimentation, l'enroulement, le soudage et le déchargement des barres d'armature. Elle est spécifiquement conçue pour pallier les difficultés des procédés traditionnels, telles que les écarts dimensionnels importants, la faible productivité et la dépendance à une main-d'œuvre qualifiée. Grâce à l'intégration de systèmes CNC et à l'optimisation des structures mécaniques, elle transforme la fabrication des cages de pieux, passant d'un processus manuel empirique à un processus contrôlé avec précision par des données. Compatible avec divers matériaux, notamment l'acier fileté et l'acier rond, elle permet la production sur mesure de cages de pieux de différents diamètres et longueurs, et répond aux besoins d'approvisionnement B2B dans les secteurs du transport, de l'énergie, de la construction et autres.
![rouleau soudeur de cage de pieu]( "rouleau soudeur de cage de pieu")
Principaux points techniques : Double avancée majeure en matière de précision et d'efficacité
La compétitivité fondamentale de la soudeuse à rouleaux CNC pour cages de pieux repose sur l'innovation collaborative de cinq technologies modulaires, garantissant précision et efficacité dans le processus de traitement :
Système CNC intelligent : Adopte une unité de commande principale PLC Siemens, permettant aux nouveaux opérateurs de prendre leurs fonctions après une formation simple.
Mécanisme de transmission de haute précision : assure la constance de la dimension radiale de la cage de pieu.
Système de soudage synchrone : Il offre une profondeur de pénétration de soudure uniforme et une résistance élevée, éliminant complètement les risques de qualité tels que les « soudures manquantes et insuffisantes » inhérents au soudage manuel.
Structure d'adaptation flexible : Permet de passer d'une production à l'autre sans modifications à grande échelle.
Conception économe en énergie et réduisant la consommation : Réduit les coûts d'exploitation et de maintenance de 20 % par rapport à des équipements similaires.
Paramètres de performance clés : s’adapter à la diversité des besoins d’ingénierie
Les paramètres de performance clés des modèles courants (comme le LY-3500) couvrent la plupart des scénarios d'ingénierie, fournissant des références précises pour les décisions d'achat : diamètre d'usinage de 500 à 3 500 mm, compatible avec un diamètre d'armature principale de 10 à 40 mm et un diamètre d'armature spirale de 5 à 16 mm ; une seule équipe (8 heures) peut produire 24 à 40 sections de cages de pieux de 12 mètres de long, avec une efficacité supérieure de 75 % à celle de l'usinage manuel ; l'erreur d'espacement des armatures principales est ≤ ±2 mm et l'erreur de rectitude globale est ≤ 1 ‰, répondant pleinement aux exigences de précision des projets exigeants tels que les lignes ferroviaires à grande vitesse et les centrales nucléaires. Pour des applications spécifiques, des soudeuses à rouleaux CNC personnalisées pour cages de pieux destinées à l'éolien offshore sont également disponibles, équipées de têtes de soudage anticorrosion et de protections contre le vent et la poussière pour s'adapter aux environnements marins.
Diversité des scénarios d'application : un soutien aux grands projets mondiaux
L'adaptabilité aux scénarios de la soudeuse à rouleaux CNC pour cages de pieux a été vérifiée dans de nombreux projets mondiaux clés :
Dans le cadre du projet du pont Padma au Bangladesh, une soudeuse à rouleaux CNC spécifique aux ponts a été utilisée pour fabriquer plus de 1 300 cages de pieux de fondation d'un diamètre de 1,2 mètre, atteignant un taux de qualification dimensionnelle de 99,8 % et raccourcissant la période de construction de 40 %.
Le parc éolien de Hornsdale en Australie a sélectionné une soudeuse à rouleaux CNC personnalisée pour cages de pieux de grande taille (3500 mm) destinée à la production en série de cages de fondation de pieux de 3500 mm de diamètre, dont les soudures anticorrosion ont une durée de vie de plus de 50 ans en milieu marin.
Lors de la construction de la fosse de fondation profonde de la Dubai Creek Tower, la petite soudeuse à rouleaux CNC pour cages de pieux, grâce à sa structure compacte et à son fonctionnement flexible, a efficacement réalisé le traitement de plus de 500 cages de pieux de petit diamètre, empêchant ainsi efficacement le tassement des fondations.
Guide d'adaptation des achats : Comment répondre précisément aux besoins du projet
Les exigences relatives aux soudeuses à rouleaux à cage d'arbre à commande numérique varient selon les scénarios d'ingénierie. Trois dimensions clés doivent être prises en compte lors de l'approvisionnement :
Pour les grands projets linéaires tels que les ponts et les lignes ferroviaires à grande vitesse, on privilégie les grands modèles avec un diamètre d'usinage de 1000 à 3500 mm, associés à des systèmes CNC intelligents pour permettre une production en série.
Pour des scénarios particuliers tels que l'énergie éolienne et l'énergie nucléaire, les modules anticorrosion et anti-interférences doivent être personnalisés.
Pour les bâtiments de petite et moyenne taille ou les projets isolés, il est recommandé d'utiliser des soudeuses à rouleaux à cage de pieux CNC portables de petite taille, qui offrent un bon équilibre entre facilité de transport et efficacité de traitement.
En outre, les achats sur les marchés européens et américains devraient privilégier les soudeuses à rouleaux à cage de pieux CNC économes en énergie afin de garantir la conformité aux normes environnementales telles que la norme européenne Stage V ; les marchés émergents peuvent opter pour des modèles de base économiques afin d’équilibrer les coûts et les performances essentielles.
En tant qu'équipement essentiel à la modernisation intelligente des travaux de fondation, la soudeuse à rouleaux CNC pour cages d'armature favorise la transformation du processus de fabrication des cages d'armature en Chine, passant d'une production traditionnelle à une production intelligente grâce à ses atouts majeurs : précision, efficacité et flexibilité. Qu'il s'agisse de grands projets d'infrastructure ou de besoins de construction sur mesure, elle offre des solutions de production adaptables et devient un outil clé pour les entreprises de travaux publics, renforçant ainsi leur compétitivité.
