La machine de soudage par laminage de cages d'acier (également connue sous le nom de machine de formage de cages d'acier) est un équipement automatisé de traitement des barres d'acier basé sur un système de commande numérique PLC.Il est spécialement conçu pour la production standardisée de cages d'armature en acier destinées aux grands projets d'infrastructure tels que les ponts, les lignes ferroviaires à grande vitesse, les autoroutes, les métros et les tunnels techniques.En remplaçant le processus de ligature manuelle traditionnel par une commande intelligente, l'équipement réalise l'enroulement synchrone et le soudage précis des barres principales et des étriers, résolvant fondamentalement les problèmes liés au traitement manuel tels que la faible efficacité, la qualité instable et le gaspillage de matériaux.Intégrant 12 composants essentiels, dont des rails de guidage de traction, une console de commande intelligente, un support de matériau pour la barre principale et un dispositif de support hydraulique, l'équipement adopte une technologie de contrôle de soudage bénéficiant de droits de propriété intellectuelle indépendants.Il peut s'adapter aux besoins de traitement des cages d'acier avec des pieux de diamètres et de longueurs différents, et constitue un équipement essentiel pour améliorer l'efficacité et la qualité de la construction dans les projets d'infrastructures modernes.
![Machine à souder à laminage de cages d'acier]( "Machine à souder à laminage de cages d'acier")
Avantages principaux
Production efficace et capacité doublée : Doté d’un manipulateur de soudage entièrement automatique et d’un système de rotation à vitesse variable, cet équipement réalise une soudure en seulement 1 à 2 secondes. Son rendement est 3 à 4 fois supérieur à celui du travail manuel traditionnel.
Qualité stable et exemption de contrôle : Le système de commande numérique contrôle de manière synchrone la vitesse de rotation et la vitesse de déplacement du disque rotatif grâce à une programmation PLC, assurant ainsi une répartition uniforme des barres principales. L'écart de régularité du diamètre de la cage d'acier est contrôlé au millimètre près.
Optimisation des coûts et amélioration de l'efficacité : La consommation électrique moyenne des différents modèles n'est que de 4 à 10 kW/h, et le coût de l'électricité pour le traitement par tonne de barres d'acier est aussi bas que 15 à 20 yuans, ce qui est bien inférieur à la moyenne du secteur.
Adaptation flexible et utilisation facile : L'équipement prend en charge le réglage de plusieurs paramètres de spécification et peut traiter des cages en acier avec un diamètre de pile de 300 à 2500 mm et une longueur de 12 à 27 mètres.
Principe de fonctionnement
Fixation de la barre principale : Passez manuellement la barre principale dans le trou du gabarit du disque rotatif fixe, étendez-la jusqu’au trou correspondant du disque rotatif mobile et verrouillez-la en place.
Début du soudage des étriers : Soudez et fixez l’extrémité de la barre enroulée (étrier) sur une barre principale, puis définissez les paramètres de soudage et l’espacement des étriers via la console.
Soudage synchrone : Une fois le système de commande numérique démarré, le disque rotatif fixe et le disque rotatif mobile tournent de manière synchrone. Pendant la rotation de la barre principale, le disque rotatif mobile recule à vitesse constante, assurant ainsi un enroulement régulier de l’étrier autour de la barre. La torche de soudage entièrement automatique réalise l’opération de soudage de manière synchrone, conformément aux paramètres du programme.
Formage du produit fini : L’équipement s’arrête automatiquement une fois le soudage terminé. La cage d’acier formée peut être retirée en desserrant le dispositif de fixation. L’ensemble du processus permet un fonctionnement semi-automatique avec « démarrage par simple pression d’une touche après paramétrage ».
Paramètres techniques principaux
| Modèle |
Diamètre de pile applicable (mm) |
Longueur de traitement (m) |
Diamètre de la barre principale (mm) |
Diamètre de l'étrier (mm) |
Espacement des étriers (mm) |
Consommation électrique moyenne (kW/h) |
Méthode de soudage |
|---|
| GLJ-1250 |
300-1250 |
12-27 (Personnalisable) |
10-32 |
6-12 |
50-500 |
4 |
Soudage sous protection CO₂ |
| GLJ-1500 |
300-1500 |
12-27 (Personnalisable) |
12-40 |
6-14 |
50-500 |
6 |
Soudage sous protection CO₂ |
| GLJ-2000 |
500-2000 |
12-27 (Personnalisable) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
8 |
Soudage sous protection CO₂ |
| GLJ-2500 |
800-2500 |
12-27 (Personnalisable) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
10 |
Soudage sous protection CO₂ |
Scénarios d'application
Cet équipement est largement utilisé dans la fabrication d'armatures métalliques pour divers projets d'infrastructure. Ses principaux domaines d'application sont les suivants : 1. Ponts et chaussées : fabrication d'armatures métalliques pour fondations de pieux de ponts routiers, ferroviaires et maritimes ; 2. Transport ferroviaire : fabrication d'armatures métalliques pour plateformes porteuses et soutènement de fosses de fondation de lignes à grande vitesse, métros et réseaux ferroviaires urbains ; 3. Génie urbain : production d'armatures métalliques pour tunnels de services publics urbains, tunnels de services publics souterrains et structures de stations d'épuration ; 4. Ingénierie hydraulique : fabrication d'armatures métalliques pour le renforcement des fondations de pieux de barrages, digues de protection contre les inondations et conduites d'eau. Le projet d'autoroute Shiyan-Tianshui du 15e Bureau des Chemins de fer chinois et de nombreux projets de construction de métro ont adopté cet équipement par lots, ce qui a permis d'améliorer leur productivité.
Garantie du service après-vente
Installation et mise en service : Nous proposons des services d'installation et de mise en service sur site, avec des techniciens professionnels sur place pour guider le positionnement des équipements, l'étalonnage des paramètres et la production d'essai.
Formation du personnel : Fournir une formation systématique aux opérateurs, couvrant le fonctionnement des équipements, le paramétrage, la maintenance quotidienne et le diagnostic des pannes afin de garantir une mise en service rapide des équipements.
Service de garantie de qualité : garantie d’un an sur l’ensemble de la machine et de deux ans sur les composants principaux (système de contrôle PLC, manipulateur de soudage, pompe hydraulique). La maintenance et le remplacement des pièces détachées sont gratuits pendant la période de garantie.
Intervention d'urgence : Une assistance téléphonique est disponible 24 h/24. Dès réception d'une notification de panne, une équipe d'intervention se déplace sur site sous 48 heures (72 heures dans les zones reculées) afin de minimiser les interruptions de service.
Service de personnalisation : En fonction des besoins spécifiques du projet, nous proposons des solutions d’équipement sur mesure telles que des « barres principales doubles » et des « barres principales soudées bout à bout », ainsi que des solutions de traitement pour les cages d’acier aux spécifications spéciales, telles que les cages allongées et épaissies.
