Cintreuse automatique d'étriers à partir de bobines pour la production d'étriers

  1. Intégration efficace et bond en avant en matière de capacité de production : l’équipement intègre trois fonctions essentielles (redressage, pliage et découpe), éliminant ainsi les pertes de temps liées au transfert de processus dans les procédés traditionnels et permettant une production continue sans interruption.

  2. Précision millimétrique et qualité contrôlée : grâce à un système de commande numérique PLC importé pour un contrôle en boucle fermée en temps réel, le processus de redressage élimine les contraintes dans les barres d’acier grâce à une technologie d’étalonnage de précision multi-étapes. L’angle de pliage est contrôlé avec précision par un servomoteur, avec une erreur inférieure à ±0,5°, et la précision de longueur des barres d’acier est de ±1 mm.

  3. Stabilité, sécurité, fonctionnement et entretien pratiques : le corps de la machine adopte une structure de cadre soudée intégrale, qui peut s'adapter aux opérations de haute intensité 24 heures sur 24.

  4. Adaptation flexible et commodité intelligente : il convient à différents types de barres d'acier, prend en charge le traitement de pliage d'angle arbitraire de 0° à 180° et intègre plus de 100 modèles graphiques courants de traitement de barres d'acier.


détails du produit

La machine de redressage et de pliage de barres d'acier CNC est un équipement de traitement de barres d'acier entièrement automatique intégré à un système de contrôle intelligent PLC.Il est spécialement conçu pour des scénarios tels que les projets de construction, les infrastructures de ponts et les usines de composants préfabriqués, permettant des opérations de processus complètes et intégrées, y compris le redressage des barres d'acier, la coupe à longueur fixe et le pliage précis.Cet équipement remplace complètement le mode de traitement manuel segmenté traditionnel.Une fois le réglage des paramètres terminé via l'écran tactile haute définition, il peut exécuter automatiquement l'ensemble du processus, depuis l'alimentation des barres enroulées jusqu'à la production d'étriers formés, résolvant efficacement les principaux problèmes de faible efficacité, de grand écart de précision et de coût de main-d'œuvre élevé dans le traitement traditionnel.Le châssis de la machine est constitué de plaques d'acier épaissies soudées d'une seule pièce, ce qui lui confère une structure robuste et résistante aux séismes.Doté de servomoteurs et de composants de redressage de marque réputée, il a une durée de vie de 8 à 10 ans et convient au traitement de divers matériaux tels que l'acier rond lisse et les barres d'acier déformées dans la gamme de Φ5 à Φ16 mm.Il s'agit d'un équipement essentiel pour améliorer la qualité et l'efficacité des ateliers modernes de traitement des barres d'acier.

cintreuse d'étriers

Avantages principaux

  1. Intégration efficace et bond en avant en matière de capacité de production : l’équipement intègre trois fonctions essentielles (redressage, pliage et découpe), éliminant ainsi les pertes de temps liées au transfert de processus dans les procédés traditionnels et permettant une production continue sans interruption.

  2. Précision millimétrique et qualité contrôlée : grâce à un système de commande numérique PLC importé pour un contrôle en boucle fermée en temps réel, le processus de redressage élimine les contraintes dans les barres d’acier grâce à une technologie d’étalonnage de précision multi-étapes. L’angle de pliage est contrôlé avec précision par un servomoteur, avec une erreur inférieure à ±0,5°, et la précision de longueur des barres d’acier est de ±1 mm.

  3. Stabilité, sécurité et facilité d'utilisation et d'entretien : le châssis de la machine adopte une structure soudée intégrale, capable de s'adapter à un fonctionnement intensif 24 heures sur 24.

  4. Adaptation flexible et commodité intelligente : il convient à différents types de barres d’acier, prend en charge le traitement de pliage à angle arbitraire de 0° à 180° et dispose de plus de 100 modèles graphiques de traitement de barres d’acier courants intégrés.

Principe de fonctionnement

  1. Préparation de l'alimentation : Fixez la barre d'acier enroulée sur le dérouleur et introduisez l'extrémité de la barre d'acier dans la machine principale à travers le mécanisme de guidage.

  2. Redressage de précision : plusieurs jeux de roues de redressage coopèrent avec le système PLC pour redresser en continu la barre d’acier, et la détection et l’élimination en temps réel des contraintes de flexion de la barre d’acier sont effectuées.

  3. Paramétrage : Saisissez les paramètres de traitement tels que la longueur de la barre d’acier, l’angle de pliage et le nombre de plis via l’écran tactile, et le système génère automatiquement le programme de traitement.

  4. Cintrage et découpe synchrones : le servomoteur actionne le mécanisme de cintrage pour réaliser l’opération de cintrage conformément au programme, et simultanément, le couteau de découpe hydraulique découpe avec précision la barre d’acier pour garantir la précision dimensionnelle.

  5. Production de produits finis : Les barres d’acier traitées tombent automatiquement dans le support de collecte, et l’ensemble du processus est entièrement automatisé, sans intervention manuelle dans les étapes intermédiaires.

Paramètres techniques principaux

Modèle Diamètre de la barre d'acier applicable (mm) Plage d'angle de pliage Précision du traitement Capacité maximale (pièces/heure) Puissance nominale (kW) Poids de la machine (t) Dimensions hors tout (mm)
SYTG-12 Φ5-Φ12 0-180° Longueur ±1 mm, angle ±0,5° 1800 19 4 8600×2300×2650
SYTG-16 Φ8-Φ16 0-180° Longueur ±1 mm, angle ±0,5° 1200 25 5.5 9200×2500×2800
SYTG-20 Φ12-Φ20 0-160° Longueur ±2 mm, angle ±1° 800 30 7 9800×2800×3000

Scénarios d'application

  • Ingénierie de la construction : Traitement des étriers, des barres de dalle et des barres de poutre pour des projets tels que des résidences civiles et des immeubles de bureaux commerciaux, répondant aux besoins de traitement des barres d’acier de différents types de maisons.

  • Infrastructures de ponts : Traitement des étriers de fondation sur pieux et des barres d'acier de poutres de couronnement pour les ponts autoroutiers et ferroviaires, répondant à des exigences de précision élevées.

  • Usines de composants préfabriqués : Traitement standardisé des ossatures en acier pour des composants tels que les dalles de plancher préfabriquées, les pieux tubulaires et les poutres caissons, permettant une production par lots et efficace.

  • Génie municipal : Transformation de barres d'acier de formes spéciales pour des projets tels que les tunnels de services publics urbains, les stations d'épuration et les stations de métro, en s'adaptant à des environnements de construction complexes.

Garantie du service après-vente

  1. Installation et mise en service : Nous proposons des services d’installation et de mise en service sur site. Nos techniciens qualifiés effectuent le positionnement des équipements, le calibrage des paramètres et la réalisation des essais de production afin de garantir une mise en service normale des équipements sous 3 jours.

  2. Formation du personnel : Dispenser une formation pratique individuelle couvrant le paramétrage, la maintenance quotidienne et le diagnostic des pannes, et délivrer des certificats de qualification opérationnelle après la formation.

  3. Service d'assurance qualité : garantie d'un an sur l'ensemble de la machine et de deux ans sur les composants principaux (système de commande PLC, servomoteur, ensemble de roues de redressage). Le remplacement des pièces et la maintenance sont gratuits pendant la période de garantie.

  4. Intervention d'urgence : Mettre en place une ligne d'assistance téléphonique disponible 24h/24, assurer une intervention sur site dans les 48 heures (72 heures dans les zones reculées) après réception d'une notification de panne et fournir des pièces de rechange pour une utilisation d'urgence.

  5. Service de personnalisation : En fonction des besoins spécifiques de traitement, nous proposons des solutions exclusives sur mesure, telles que des matrices de pliage de forme spéciale et des mécanismes d’alimentation étendus, afin de nous adapter aux scénarios de traitement de barres d’acier non standard.


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