La machine à souder les rouleaux à cage d'acier est un équipement de traitement des barres d'acier entièrement automatisé et contrôlé avec précision par un système de commande numérique PLC.Il est spécialement conçu pour des scénarios d'infrastructure tels que les fondations sur pieux de ponts, les autoroutes, les lignes ferroviaires à grande vitesse et la construction de bâtiments.Il permet de réaliser l'opération entièrement automatisée du processus de fabrication de la cage d'acier, depuis le positionnement des armatures principales, l'enroulement des étriers jusqu'au formage par soudage.Cet équipement remplace complètement les procédés traditionnels inefficaces de reliure manuelle et de soudage segmenté.Grâce à la coopération collaborative du système de contrôle intelligent et de la structure mécanique, il améliore considérablement l'efficacité du traitement et la stabilité de la qualité des cages d'acier, et constitue un équipement clé indispensable dans le processus d'industrialisation de la construction moderne.Actuellement, les modèles les plus courants de machines à souder les rouleaux de cages d'acier comprennent les séries GL1500, GL2000, GL2500 et autres, qui peuvent s'adapter aux besoins de traitement des cages d'acier avec différents diamètres et longueurs de piles.La gamme de traitement couvre divers produits de cages en acier avec un diamètre de pile de Φ300-Φ2500mm et une longueur de 9-27m.
![machine à souder à rouleaux à cage d'acier]( "machine à souder à rouleaux à cage d'acier")
Principaux avantages de la machine à souder à rouleaux à cage d'acier
1. Haute efficacité et économie de travail, capacité de production doublée
La fabrication traditionnelle de cages d'acier nécessite 5 à 8 ouvriers qualifiés travaillant en collaboration, et ne permet de produire en moyenne que 2 à 3 cages standard par jour. En revanche, la machine de soudage par rouleaux entièrement automatique pour cages d'acier ne requiert que 1 à 2 opérateurs pour une production continue, avec un rendement quotidien de 15 à 25 cages de 12 mètres de long. L'efficacité de production est 4 à 6 fois supérieure à celle du mode traditionnel. L'équipement utilise un processus de formage en une seule étape, éliminant les étapes intermédiaires telles que la manutention manuelle et le soudage par segments, et permettant ainsi de réduire les coûts de main-d'œuvre de 75 %. Sur la base d'un salaire mensuel moyen de 8 000 yuans pour les ouvriers du bâtiment, un seul équipement permet d'économiser plus de 400 000 yuans de coûts de main-d'œuvre par an, et le délai d'amortissement de l'investissement est de seulement 6 à 8 mois.
2. Précise et stable, qualité garantie
La machine de soudage par rouleaux pour cages d'armature assure un contrôle de précision millimétrique grâce à son système de commande numérique. L'erreur de positionnement des armatures principales est inférieure ou égale à ±2 mm, la plage de réglage de l'espacement des étriers est de 50 à 500 mm, avec une erreur maîtrisée à ±5 mm près, une précision bien supérieure à celle du soudage manuel. Le mécanisme de soudage automatique intégré garantit des soudures uniformes et complètes, avec un taux de qualification supérieur à 99,8 %. Ceci permet d'éviter efficacement les problèmes de qualité tels que les soudures manquantes, insuffisantes et les caniveaux, fréquents en soudage manuel, et de répondre pleinement aux exigences de contrôle et de réception des projets d'infrastructures de haut niveau comme les autoroutes et les lignes ferroviaires à grande vitesse. De plus, les cages d'armature produites par cette machine présentent une excellente homogénéité dimensionnelle, permettant une utilisation directe lors d'étapes ultérieures comme le coulage du béton, et réduisant ainsi les pertes dues aux retouches.
3. Intelligent et pratique, fonctionnement simple
La machine à souder les cages d'acier par rouleaux est équipée d'un écran tactile haute définition de 7 pouces et intègre divers modèles de paramètres de traitement standardisés. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les paramètres clés tels que le diamètre des pieux, la longueur de la cage, le diamètre des armatures principales et l'espacement des étriers ; le système génère alors automatiquement les programmes de traitement. Aucune compétence en programmation n'est requise et les nouveaux employés peuvent travailler de manière autonome après une formation de 1 à 2 jours. L'équipement prend en charge la fonction de mémorisation des paramètres. Pour les modèles de cages nécessitant un traitement répété, les paramètres historiques peuvent être directement récupérés, ce qui réduit le temps de paramétrage. Certains modèles haut de gamme sont également équipés de fonctions de surveillance à distance, permettant de visualiser en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement et de faciliter la gestion centralisée de l'atelier.
4. Durable et grande adaptabilité
Le bâti de la machine à souder les cages d'armature est constitué d'une structure en acier soudée monobloc, et ses principaux composants porteurs sont trempés et revenus. L'équipement peut peser de 12,5 à 28,5 tonnes et présente une faible amplitude de vibrations en fonctionnement, ce qui lui permet de fonctionner en continu 24 h/24 à haute intensité. Sa durée de vie est de 8 à 10 ans. Polyvalente, la machine peut traiter divers matériaux en acier, avec un diamètre d'armature principal de Φ12 à Φ40 mm et un diamètre d'armature enroulée de Φ5 à Φ14 mm, couvrant les types courants tels que les barres rondes lisses et les barres d'armature déformées. Elle permet également le traitement de cages d'armature de différents diamètres (Φ300 à Φ2500 mm) et longueurs (9 à 27 m), répondant ainsi aux exigences de divers projets tels que la construction de ponts, de bâtiments et de travaux publics.
Principe de fonctionnement d'une machine à souder à rouleaux à cage d'acier
Paramétrage : L’opérateur saisit les paramètres de traitement tels que le diamètre, la longueur, le nombre d’armatures principales et l’espacement des étriers du pieu en cage d’acier via l’écran tactile, et le système analyse et génère automatiquement les programmes de traitement ;
Alimentation des renforts principaux : insérez les renforts principaux un par un dans le mécanisme de positionnement des renforts principaux de la machine à souder les rouleaux à cage d’acier, et l’équipement effectue automatiquement le calibrage et la fixation de l’espacement des renforts principaux ;
Enroulement des étriers : le renfort de la bobine est transporté uniformément vers la zone de traitement par le mécanisme d’alimentation du fil, et en même temps, le rouleau actif de l’équipement entraîne la rotation du renfort principal pour réaliser l’enroulement en spirale de l’étrier ;
Soudage automatique : lorsque l’étrier et l’armature principale sont en contact croisé, le mécanisme de soudage automatique démarre de manière synchrone et effectue l’opération de soudage conformément au programme prédéfini, et la qualité de la soudure est surveillée en temps réel pendant le processus de soudage ;
Sortie du produit fini : Une fois le traitement de la cage en acier terminé, l'équipement libère automatiquement le mécanisme de positionnement et le produit fini est transporté vers la zone désignée via la table à rouleaux de déchargement. Aucune intervention manuelle n'est requise dans les maillons intermédiaires de l'ensemble du processus.
Paramètres techniques principaux de la machine à souder les rouleaux à cage d'acier
| Modèle |
Diamètre de la pile de traitement (mm) |
Longueur de traitement (m) |
Diamètre du renfort principal (mm) |
Diamètre du renfort de la bobine (mm) |
Espacement des étriers (mm) |
Puissance totale nominale (kW) |
Poids de l'équipement (kg) |
Dimension globale (m) |
|---|
| GL-1500 |
300-1500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
15 |
12500/16000/18000/20000 |
28,5x5x2,5 / 38,5x5,5x2,5, etc. |
| GL-2000 |
400-2000 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
23 |
18000/21000/24000/28500 |
28,5 x 8 x 3,3 / 38,5 x 8 x 3,3, etc. |
| GL-2500 |
800-2500 |
9/12/18/24/27 |
12-40 |
5-14 |
50-500 |
27 |
18000/21000/24000/28500 |
28,5 x 8,5 x 3,5 / 38,5 x 8,5 x 3,5, etc. |
Scénarios d'application de la machine à souder les rouleaux à cage d'acier
Infrastructures de ponts : Traitement des cages d'armature en acier pour fondations de pieux destinées aux ponts autoroutiers et ferroviaires, en s'adaptant aux besoins de construction des fondations de ponts de différents diamètres de pieux et en assurant une correspondance précise entre les cages d'armature et les dimensions des fondations de pieux ;
Construction de bâtiments : Traitement des cages d'armature en acier pour fondations de projets de construction tels que des logements commerciaux, des logements sociaux et des immeubles de bureaux, permettant de produire des cages d'armature en acier standardisées par lots et d'améliorer l'avancement des travaux ;
Génie municipal : Traitement des structures en acier pour des projets municipaux tels que les tunnels de services publics urbains, les stations d'épuration et les stations de métro, qui peut ajuster de manière flexible les paramètres pour s'adapter aux besoins de traitement des cages d'acier de forme spéciale ;
Usine de composants préfabriqués : Traitement professionnel des cages d’acier pour pieux préfabriqués, pieux tubulaires et autres composants, permettant une production à grande échelle et standardisée et améliorant la constance de la qualité des composants.
Garantie du service après-vente
Installation et mise en service : Nous proposons des services gratuits d’installation et de mise en service sur site. Nos techniciens professionnels effectuent le positionnement des équipements, le calibrage des paramètres et fournissent des conseils sur la production d’essai afin de garantir une mise en service normale des équipements sous 3 jours ;
Formation du personnel : dispenser une formation pratique individuelle couvrant les compétences de base telles que le réglage des paramètres de la machine à souder les rouleaux à cage d’acier, la maintenance quotidienne et le diagnostic des pannes, et délivrer des certificats de qualification opérationnelle après la formation ;
Service d'assurance qualité : garantie d'un an sur l'ensemble de la machine, garantie de deux ans sur les composants principaux (système de contrôle PLC, mécanisme de soudage, ensemble de rouleaux) et remplacement gratuit des pièces et maintenance pendant la période de garantie ;
Services à valeur ajoutée : Des équipements de soutien gratuits tels qu’une machine à souder sous protection CO₂, une cintreuse de barres d’acier et des gabarits de traitement seront fournis lors de l’achat de la machine à souder à rouleaux à cage d’acier, réduisant ainsi les investissements supplémentaires pour les clients ;
Intervention d'urgence : Mise en place d'une assistance téléphonique 24 h/24. Une intervention sur site sera assurée dans les 48 heures (72 heures dans les zones reculées) suivant la réception d'une notification de panne afin de garantir la continuité de la production du client.
