Sous l'impulsion du développement continu de politiques de construction intelligentes et de l'amélioration de la qualité et de l'efficacité des projets d'infrastructures, la ligne de découpe CNC de barres d'armature, équipement essentiel dans le domaine de l'usinage des barres d'armature, remplace progressivement le mode d'usinage manuel traditionnel et s'impose comme un équipement standard pour les grands projets tels que les lignes ferroviaires à grande vitesse, les ponts et les réseaux de transport ferroviaire urbain. Alliant automatisation, intelligence et haute précision, cet équipement a révolutionné le mode opératoire de l'usinage des barres d'armature et a apporté un soutien essentiel à la transformation industrielle du secteur de la construction.
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L'équipement adopte un système d'entraînement servo de haute précision avec contrôle en boucle fermée, associé à des systèmes de contrôle PLC et CNC importés, pour un contrôle précis du processus de coupe. La précision de la longueur d'usinage peut atteindre ±1 mm et la précision angulaire est contrôlée à ±1°, dépassant largement la moyenne du secteur. La conception innovante du tranchant incliné de type ciseaux améliore non seulement la capacité de coupe (améliorant l'efficacité d'un tiers par rapport à un équipement de même tonnage), mais réduit également efficacement la déformation des barres d'armature et garantit des bords de coupe plats et uniformes. Pour des barres d'armature de différentes spécifications, l'équipement peut couper plusieurs barres simultanément : il peut couper 12 barres d'armature de Φ12 mm à la fois et 1 barre d'armature de Φ32 mm à la fois, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du traitement par lots.
Équipée d'un système d'entraînement hydraulique haute performance, elle offre une force de cisaillement maximale de 600 kN et une fréquence de cisaillement de 20 fois par minute. La production journalière maximale en 8 heures peut atteindre 9 666 pièces, soit 3 à 5 fois plus d'efficacité que les équipements de traitement traditionnels. Elle est équipée d'un système d'injection d'huile répartie et d'un système de lubrification automatique pour garantir un fonctionnement stable et durable de la tête de la machine principale, limitant ainsi le taux de défaillance de l'équipement à moins de 0,8 %. La transmission pneumatique optimisée adopte des conduites principales en acier inoxydable, ce qui réduit les pertes d'air comprimé et permet une réponse plus rapide des électrovannes, améliorant ainsi la capacité de fonctionnement continu de l'équipement.
Grâce à un contrôle précis des paramètres et à l'optimisation des matériaux, le taux de perte de matière première est maîtrisé à moins de 5 %, réduisant ainsi considérablement les coûts des matériaux d'ingénierie. L'équipement utilise des moteurs à faible consommation d'énergie et des systèmes hydrauliques à haut rendement : pour la coupe de barres d'armature de Φ25 mm, la pression de travail n'est que de 15 Mpa, ce qui réduit la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux équipements traditionnels. De plus, le niveau sonore est maintenu à moins de 75 décibels, conformément aux normes de construction écologique.
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Il est équipé d'une interface homme-machine avancée, capable de prérégler 100 types de paramètres de traitement et de prendre en charge les fonctions de mémorisation et de rappel des paramètres, garantissant un fonctionnement sans faille ; les opérateurs peuvent prendre leurs fonctions après une simple formation. Certains modèles haut de gamme intègrent des fonctions de surveillance à distance IoT, permettant de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de l'équipement et l'usure des lames, et de compenser automatiquement les paramètres de coupe pour une maintenance prédictive.
Grâce à sa conception modulaire, il permet aux utilisateurs de choisir un système de stockage de matériaux à un ou plusieurs bacs selon leurs besoins. Associé à un système de déchargement bidirectionnel et à une plateforme mobile pour les matières premières, il optimise non seulement l'utilisation du site, mais réduit également la charge de travail. Sa surface au sol totale est d'environ 27 m × 4 m × 2 m. Il est également compatible avec un centre de pliage de barres d'armature CNC pour former une ligne de liaison découpe-pliage, permettant ainsi un traitement intégré, des matières premières aux produits finis.
Équipé d'un dispositif de pressage automatique anti-saut et d'un système de stockage multi-niveaux des produits finis, il évite efficacement les risques liés au déplacement des barres d'armature pendant l'usinage et améliore considérablement la sécurité de fonctionnement. L'équipement est certifié ISO9001 ; ses composants principaux sont issus de marques nationales et étrangères renommées, et l'utilisation de joints importés prolonge sa durée de vie, la rendant deux fois plus résistante que celle des modèles traditionnels.
Cette ligne de production est largement utilisée dans des domaines tels que les centres de traitement et de distribution de barres d'armature, les grands projets de ponts, les lignes ferroviaires à grande vitesse, les transports ferroviaires urbains, les projets de conservation des eaux et les bâtiments préfabriqués. Elle est particulièrement adaptée aux besoins de découpe de grandes quantités de barres d'armature. Sur des projets d'envergure tels que le projet de dérivation des eaux du fleuve Yangtze vers le fleuve Han et l'autoroute Huizhou-Zhaoqing, cet équipement a obtenu des résultats remarquables : une augmentation de 10 % de l'efficacité de production, une réduction de 68 % des coûts de main-d'œuvre, une économie totale de plus d'un million de yuans sur les projets et un taux de qualification de 100 % des produits finis.
Pour répondre aux différentes régions et environnements techniques, les équipements peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences de conditions de travail spécifiques, telles que les plateaux et les températures élevées, avec un taux de qualification d'installation de 100 %. Avec le développement de l'initiative « Ceinture et Route », ces équipements ont été exportés vers de nombreux pays et régions, devenant ainsi un symbole important de la « fabrication intelligente chinoise » à l'international.
Une équipe de professionnels assure une prise en charge complète, depuis le choix du modèle avant-vente et la revue des plans jusqu'à l'installation et la mise en service. Pour les situations particulières, comme les espaces restreints sur site, l'agencement des équipements peut être optimisé afin d'éviter toute reprise de l'installation. Un réseau national de services et des stations-service permanentes ont été mis en place, avec une hotline 24h/24. Les signalements de panne sont traités en 15 minutes, les problèmes généraux sont résolus en 2 heures et la maintenance sur site est assurée en 24 heures pour les urgences. Parallèlement, un service complet de fourniture de pièces détachées et de maintenance des équipements est assuré, réduisant considérablement les coûts d'exploitation ultérieurs des clients.
Dans un contexte de croissance continue du marché des équipements d'usinage CNC pour barres d'armature, la ligne de production de découpe CNC, forte de ses atouts majeurs de précision, d'efficacité, d'intelligence et de respect de l'environnement, devient un moteur essentiel du développement de haute qualité du secteur de la construction. À l'avenir, grâce à l'intégration poussée de l'IA et de l'Internet des objets, ces équipements évolueront vers une technologie plus intelligente et plus flexible, offrant ainsi de meilleures solutions d'usinage pour les projets d'infrastructure mondiaux.
