I. Structure de base et avantages verticaux

L'équipement adopte une configuration verticale symétrique à double tête, ce qui permet un gain de place de 60 % par rapport aux équipements horizontaux traditionnels. L'espace de travail nécessaire pour un traitement continu est de seulement 8 à 10 mètres carrés et est particulièrement adapté aux environnements de construction exigus tels que les stations de métro et les plateformes d'immeubles de grande hauteur. Sa structure principale, un châssis entièrement en acier soudé, et la conception optimisée du centre de gravité vertical, réduisent l'amplitude des vibrations de 30 % et améliorent considérablement la stabilité de l'usinage. Équipé d'un support de matériaux relevable, il assure l'alimentation automatique des barres d'acier, réduisant ainsi les contraintes de manutention et allégeant le travail.

II. Technologie intelligente et contrôle précis

Système de contrôle intelligent

Équipée d'un automate programmable (API) et d'un écran tactile de 7 pouces, elle prend en charge la programmation graphique (plus de 200 modèles courants de cintrage de barres d'acier intégrés). Les opérateurs n'ont pas besoin de connaissances de programmation professionnelles et peuvent paramétrer des composants complexes en 3 minutes. Parallèlement, elle intègre huit technologies logicielles brevetées pour automatiser l'adaptation des paramètres de traitement et alerter en temps réel des défauts (blocage de barres d'acier, surcharge du moteur, etc.), réduisant ainsi le taux d'erreurs.

Capacité de traitement de haute précision

Grâce à un système d'entraînement servo indépendant à double tête verticale, la précision de l'angle de pliage atteint ±1° et l'erreur de longueur est maîtrisée à ±2 mm. Elle est adaptée aux barres d'acier déformées HRB400E et aux barres d'acier rondes Q235 de 12 à 40 mm de diamètre. Elle permet de réaliser des pliages parallèles simples ou multiples, répondant ainsi aux besoins d'usinage de divers composants tels que les étriers, les barres longitudinales et les barres arquées.

III. Paramètres clés de performance

Indicateur	Paramètre Norme
Spécifications des barres d'acier traitées	12 mm à 40 mm (barre d'acier déformée/barre d'acier ronde)
Précision de l'angle de pliage	±1°
Efficacité du traitement d'une seule barre	≤15 secondes/pièce (barre d'acier déformée Φ25 mm)
Temps de travail continu et sans problème	≥120h
Bruit de fonctionnement	≤82 dB(A)
Surface au sol de l'équipement	≤10㎡

IV. Scénarios applicables et vérification pratique

Scénarios clés

Il est applicable aux projets d'infrastructures à espace limité, tels que les métros urbains (par exemple, le projet de métro de Xi'an), les immeubles de grande hauteur, les piliers de pont et les revêtements de tunnel. Il peut être associé à des machines de découpe et de redressage de barres d'acier pour former une ligne de production.

Cas pratique

Dans le cadre d'un projet de construction d'immeubles de grande hauteur à Hefei, deux centres de cintrage de barres d'acier CNC verticaux ont fonctionné simultanément. Grâce à l'espace réduit sur le chantier, ils ont pu collaborer étroitement avec l'atelier de coffrage, augmentant ainsi l'efficacité du transfert des composants de 40 %. Le projet a traité plus de 100 000 étriers et barres longitudinales avec un taux de qualification de 100 %, économisant 550 000 yuans de main-d'œuvre par rapport aux équipements traditionnels.

V. Support d'entreprise et itération technologique

S'appuyant sur la capacité de production numérique de l'usine intelligente de Zhongji Luyuan, l'équipement a bénéficié d'une R&D indépendante et d'une production en série de composants clés, avec une capacité de production annuelle de 300 unités. Ce produit a obtenu la certification du système qualité ISO9001 et a établi des relations d'approvisionnement durables avec des entreprises clés telles que China Railway Construction Corporation et China State Construction Engineering Corporation, et a été exporté dans près de 100 pays et régions, dont la Corée du Sud et Israël. Actuellement, l'entreprise développe une version verticale améliorée, adaptée aux barres d'acier de Ø 50 mm, pour répondre à la demande de traitement des barres d'acier très épaisses. Elle y ajoute un module d'exploitation et de maintenance à distance pour permettre la surveillance en temps réel de l'état de l'équipement et le dépannage à distance grâce à l'Internet des objets.